அறிமுகம்

விரைவான வளர்ச்சி இருந்தபோதிலும் பிசிபி தொழில்நுட்பம், பல பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் எச்டிஐ போர்டு, திடமான ஃப்ளெக்ஸ் போர்டு, பேக் பிளேன் மற்றும் பிற கடினமான போர்டு பாகங்களின் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகின்றனர், ஆனால் இன்னும் சில பிசிபிஎஸ் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான சர்க்யூட், மிகச் சிறிய அலகு அளவு மற்றும் இருக்கும் சந்தையில் சிக்கலான வடிவம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் சில PCBS அளவு 3-4 மிமீ கூட சிறியதாக இருக்கும். எனவே, வகுப்பு தட்டுகளின் அலகு அளவு மிகச் சிறியது, மற்றும் முன்-இறுதி வடிவமைப்பின் போது நிலைப்படுத்தல் துளைகளை வடிவமைக்க முடியாது. வெளிப்புற நிலைப்படுத்தல் முறை, செயலாக்கத்தின் போது வெற்றிட PCB, கட்டுப்பாடற்ற வடிவ சகிப்புத்தன்மை, குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் பிற பிரச்சனைகளைப் பயன்படுத்தி தட்டு விளிம்பு குவிந்த புள்ளிகளை (FIG. 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) உருவாக்குவது எளிது. இந்த காகிதத்தில், அல்ட்ரா-ஸ்மால் சைஸ் பிசிபியின் ஆழ்ந்த ஆய்வு மற்றும் ஆழமான பரிசோதனை, வடிவம் செயலாக்க முறை உகந்ததாக உள்ளது, இதன் விளைவாக உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பாதி முயற்சியின் விளைவாக இரண்டு மடங்கு ஆகும்.

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

1. நிலை பகுப்பாய்வு

வடிவ சகிப்புத்தன்மை பயன்முறையின் தேர்வு வடிவம் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு, வடிவ இயந்திர செலவு, வடிவம் எந்திர செயல்திறன் மற்றும் பலவற்றுடன் தொடர்புடையது. தற்போது, ​​பொதுவான வடிவம் செயலாக்க முறைகள் அரைக்கும் வடிவம் மற்றும் இறப்பு ஆகும்.

1.1 அரைக்கும் வடிவம்

பொதுவாக, அரைக்கும் வடிவத்தால் பதப்படுத்தப்பட்ட தட்டின் தோற்றத் தரம் நன்றாக இருக்கிறது, பரிமாணத் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், தட்டின் சிறிய அளவு காரணமாக, அரைக்கும் வடிவத்தின் பரிமாண துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினம். வடிவத்தை அரைக்கும் போது, ​​வளைவின் உள்ளே உள்ள காங், அளவு மற்றும் பள்ளம் அகலத்தின் வரம்பிற்குள் கோங் ஆங்கிள் காரணமாக, கட்டர் அளவின் தேர்வு பெரும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, பெரும்பாலான நேரங்களில் 1.2 மிமீ மற்றும் 1.0 மிமீ, 0.8 மிமீ அல்லது அரைக்கும் கட்டர் மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும் செயலாக்கத்திற்காக, வெட்டும் கருவி மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், உணவு வேக வரம்புகள், உற்பத்தி திறன் குறைவாக இருக்கும், மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, எனவே சிறிய தொகைக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, எளிய தோற்றம், சிக்கலான உள் காங்ஸ் பிசிபி தோற்றம் செயலாக்கம் இல்லை.

1.2 இறக்க

சிறிய அளவிலான பிசிபியின் பெரிய அளவிலான செயல்பாட்டில், குறைந்த உற்பத்தி செயல்திறனின் தாக்கம் விளிம்பு அரைக்கும் செலவின் தாக்கத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, இந்த விஷயத்தில், இறப்பை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான ஒரே வழி. அதே நேரத்தில், பிசிபியில் உள்ள உள் கோங்குகளுக்கு, சில வாடிக்கையாளர்கள் சரியான கோணங்களில் செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் துளையிடுதல் மற்றும் அரைப்பதன் மூலம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது கடினம், குறிப்பாக பிசிபிக்கு வடிவ சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவ நிலைத்தன்மையின் அதிக தேவைகள் ஸ்டாம்பிங் பயன்முறையை பின்பற்ற மிகவும் அவசியம். டை உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமே உற்பத்திச் செலவை அதிகரிக்கும்.

2 சோதனை வடிவமைப்பு

இந்த வகையான பிசிபியின் எங்கள் உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அரைக்கும் வடிவ செயலாக்கம், ஸ்டாம்பிங் டை, வி-கட் மற்றும் பல அம்சங்களில் இருந்து ஆழ்ந்த ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனைகளை நாங்கள் மேற்கொண்டுள்ளோம். குறிப்பிட்ட சோதனைத் திட்டம் கீழே உள்ள அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

3. சோதனை செயல்முறை

3.1 திட்டம் 1 —- காங் இயந்திரம் அரைக்கும் விளிம்பு

இந்த வகையான சிறிய அளவிலான PCB பெரும்பாலும் உள் நிலைப்படுத்தல் இல்லாமல் உள்ளது, இது அலகுக்கு கூடுதல் நிலைப்படுத்தல் துளைகள் தேவைப்படுகிறது (FIG. 2). கோங்கின் மூன்று பக்கத்தின் முடிவும், கோங்கின் கடைசிப் பக்கமும், பலகையைச் சுற்றி திறந்த பகுதிகள் இருக்கும்போது, ​​கட்டர் புள்ளியை அழுத்த முடியாது, அரைக்கப்பட்ட கட்டரின் திசையுடன் ஒட்டுமொத்தமாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு , அதனால் கட்டர் புள்ளியின் வடிவத்தில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளிப்படையான குவிந்த புள்ளி. அனைத்து பக்கங்களும் இடைநிறுத்தப்பட்ட நிலையில் இருப்பதால், எந்த ஆதரவும் இல்லை, இதனால் புடைப்புகள் மற்றும் பர்ர்களின் நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது. இந்த தர ஒழுங்கின்மையைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஒட்டுமொத்த சுயவிவரக் கோப்பை (FIG. 3) இணைக்க செயலாக்கத்திற்குப் பிறகும் இணைப்பு பிட்கள் இன்னும் இருப்பதை உறுதி செய்ய, ஒவ்வொரு யூனிட்டின் பகுதியையும் அரைத்து, தட்டை இரண்டு முறை அரைப்பதன் மூலம் காங் பெல்ட்டை மேம்படுத்த வேண்டும்.

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

குவிந்த புள்ளியில் காங் எந்திர சோதனையின் தாக்கம்: மேற்கூறிய இரண்டு வகையான காங் பெல்ட் செயலாக்கப்பட்டது, ஒவ்வொரு நிபந்தனையின் கீழும் 10 துண்டுகள் முடிக்கப்பட்ட தட்டு தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, மேலும் குவிந்த புள்ளி இருபடி உறுப்பைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டது. அசல் கோங் பெல்ட் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தட்டின் குவிந்த புள்ளி அளவு பெரியது மற்றும் கையேடு செயலாக்கம் தேவை. உகந்த இயந்திர இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி குவிந்த புள்ளியைத் திறம்பட தவிர்க்கலாம். 0.1 மிமீ, தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள் (அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும்), தோற்றம் படம் 4, 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

3.2 திட்டம் 2 —- சிறந்த வேலைப்பாடு இயந்திரம் அரைக்கும் வடிவம்

செயலாக்கத்தின் போது செதுக்கும் கருவிகளை இடைநிறுத்த முடியாது என்பதால், படம் 3 இல் உள்ள காங் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்த முடியாது. படம் 2 இல் உள்ள காங் பெல்ட் தயாரிப்பின் படி, சிறிய செயலாக்க அளவு காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போது முடிக்கப்பட்ட தட்டு வெற்றிடமாவதைத் தடுக்க, செயலாக்கத்தின் போது வெற்றிடத்தை அணைத்து, தட்டைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் அதை சரிசெய்ய சாம்பல், அதனால் குவிந்த புள்ளிகளின் தலைமுறையை குறைக்க.

குவிந்த புள்ளியில் சிறந்த செதுக்குதல் செயலாக்க பரிசோதனையின் விளைவு: மேலே உள்ள செயலாக்க முறையின் படி செயலாக்குவதன் மூலம் குவிந்த புள்ளி அளவை குறைக்க முடியும். குவிந்த புள்ளி அளவு அட்டவணை 3. இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. தோற்றம் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

3.3 திட்டம் 3 —- லேசர் வடிவ விளைவு சரிபார்ப்பு

சோதனைக்கு 1*3 மிமீ ஆன்லைன் வெளிப்புற பரிமாணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அட்டவணை 4 இல் உள்ள அளவுருக்களின்படி, வெளிப்புறக் கோடுகளுடன் லேசர் சுயவிவரக் கோப்புகளை உருவாக்கவும், வெற்றிடத்தை அணைக்கவும் (செயலாக்கத்தின் போது தட்டு உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க) மற்றும் இரட்டை நடத்தவும் -பக்க லேசர் சுயவிவரம்.

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

முடிவுகள்: புடைப்புகள் இல்லாமல் போர்டில் லேசர் செயலாக்கத்தின் வடிவம், செயலாக்க அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், ஆனால் லேசர் கார்பன் கருப்பு மேற்பரப்பு மாசுபாட்டிற்கான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவத்திற்குப் பிறகு லேசர், மற்றும் அளவு காரணமாக சிறிய மாசுபாடு பிளாஸ்மா சுத்தம் பயன்படுத்தவும், ஆல்கஹால் சுத்தம் செய்ய திறம்பட கையாள முடியாது (படம் 7 ஐ பார்க்கவும்), இத்தகைய செயலாக்க முடிவுகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும்.

3.4 திட்டம் 4 —- இறப்பின் விளைவு சரிபார்ப்பு

டை செயலாக்கம் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் குவிந்த புள்ளி இல்லை (FIG. 8 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). இருப்பினும், எந்திரத்தின் செயல்பாட்டில், அசாதாரண மூலையில் சுருக்கக் காயத்தை உருவாக்குவது எளிது (FIG. 9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). இத்தகைய அசாதாரண குறைபாடுகள் ஏற்கத்தக்கவை அல்ல.

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

3.5 சுருக்கம்

உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபியின் வடிவ வடிவமைப்பு பற்றிய கலந்துரையாடல்

4. தீர்மானம்

இந்த கட்டுரை உயர் துல்லியமான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிசிபி கோங்க்ஸில் உள்ள சிக்கல்களை இலக்கு துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் +/- 0.1 மிமீ. பொறியியல் தரவின் செயல்பாட்டில் நியாயமான வடிவமைப்பு செய்யப்பட்டு பிசிபி பொருட்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான செயலாக்க முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வரை, பல பிரச்சனைகள் எளிதில் தீர்க்கப்படும்.