Кириш сөз

Нын тез өнүгүшүнө карабастан PCB технология, көптөгөн ПХБ өндүрүүчүлөрү АӨИ тактайын, катуу ийкемдүү тактайды, арткы панелди жана башка татаал деталдарды чыгарууга басым жасашат, бирок дагы деле салыштырмалуу жөнөкөй схемасы бар, азыркы рынокто бирдиктин өтө кичинекей өлчөмү жана татаал формасы бар кээ бир PCBS бар, жана минималдуу кээ бир PCBSтин өлчөмү 3-4 ммдей кичине. Ошондуктан, класстык плиталардын бирдигинин өлчөмү өтө кичине, ал эми жайгашуу тешиктери алдыңкы дизайн учурунда түзүлүшү мүмкүн эмес. Тышкы позициялоо ыкмасын, иштетүү учурунда вакуум ПХБны, көзөмөлдөнбөгөн формага толеранттуулукту, өндүрүштүн эффективдүүлүгүнүн төмөндүгүн жана башка көйгөйлөрдү колдонуу менен табак четиндеги дөңсөө чекиттерди (Фиг. 1де көрсөтүлгөндөй) өндүрүү оңой. Бул иште өтө кичине өлчөмдөгү ПХБнын өндүрүшү терең изилденген жана эксперимент кылынган, форманы иштетүү ыкмасы оптималдаштырылган жана натыйжа иш жүзүндөгү өндүрүш процессиндеги жарым аракет менен эки эсе көп.

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

1. Статус анализи

Форманы иштетүү режимин тандоо формага толеранттуулукту көзөмөлдөө, форма иштетүү наркы, форма иштетүүнүн эффективдүүлүгү ж.б. Азыркы учурда форманы иштетүүнүн жалпы ыкмалары фрезаны фрезерлөө жана өлүү болуп саналат.

1.1 фрезер формасы

Жалпылап айтканда, фрезердик форма менен иштетилген табактын көрүнүшү сапаты жакшы жана өлчөмдүн тактыгы жогору. Бирок, тарелканын кичине өлчөмүнөн улам фрезердик форманын өлчөмдүк тактыгын көзөмөлдөө кыйын. Фрезаны фрезерлегенде, арканын ичиндеги гонг, гонч бурчунун өлчөмү жана оюк туурасы чектелгенде, кескичтин өлчөмүн тандоодо чоң чектөөлөр бар, көбүнчө 1.2 мм жана 1.0 мм, 0.8 мм же фрезер кескичти тандай аласыз. кайра иштетүү үчүн, анткени кесүүчү курал өтө кичине, азыктандыруу ылдамдыгынын чектөөлөрү, өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө алып келет жана өндүрүштүн наркы салыштырмалуу жогору, андыктан аз өлчөмдө гана ылайыктуу, Жөнөкөй көрүнүш, эч кандай татаал ички гонг PCB көрүнүшүн иштетүү.

1.2

Чакан өлчөмдөгү ПХБнын чоң көлөмүндө, өндүрүштүн төмөн натыйжалуулугунун таасири контурду фрезерлөөнүн наркынын таасиринен алда канча жогору, бул учурда өлүүнү кабыл алуунун бирден -бир жолу. Ошол эле учурда, ПХБдагы ички гонгдор үчүн, кээ бир кардарлар туура бурчта иштетилиши керек жана бургулоо жана фрезерлөө менен талаптарга жооп берүү кыйын, айрыкча формага толеранттуулуктун жана форманын ырааттуулугунун жогорку талаптары бар ПХБ үчүн штамптоо режимин кабыл алуу зарыл. Жалгыз калыптануу процессин колдонуу өндүрүштүн баасын жогорулатат.

2 Эксперименталдык дизайн

ПХБнын ушул түрүндөгү өндүрүштүк тажрыйбабызга таянып, фрезаны фрезерлөө, штамптоо, V-кесүү ж.б. жагынан терең изилдөө жана эксперименттерди жүргүздүк. Конкреттүү эксперименталдык план төмөндөгү 1 -таблицада көрсөтүлгөн:

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

3. Эксперименталдык процесс

3.1 Схема 1 —- гон машина фрезерлөөнүн контуру

Мындай кичинекей өлчөмдөгү ПХБ көбүнчө ички позицияга ээ эмес, бул кошумча бирдикте кошумча жайгашуу тешиктерин талап кылат (Фиг. 2). Гонгдордун үч тарабы аяктаганда, гонгдордун акыркы тарабы тактайдын тегерегинде ачык жерлер бар, ошондуктан кескичти баса албайт, фрезердин ордун алмаштыруу багыты менен бүтүндөй даяр продукт , Ошентип, даяр продукт кесүүчү чекиттин формасында ачык томпок чекит. Бардык тараптар токтоп калган абалга келгендиктен, эч кандай колдоо жок, ошону менен бүдүрлөрдүн жана бүдүрлөрдүн ыктымалдыгын жогорулатат. Бул сапат аномалиясын болтурбоо үчүн, жалпы профилдик файлды туташтыруу үчүн иштетилгенден кийин дагы эле туташуу биттеринин болушун камсыз кылуу үчүн табакты эки ирет тегирмендөө менен гонг курун оптималдаштыруу зарыл.

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

Гон иштетүү экспериментинин дөңсөө чекитине тийгизген таасири: жогоруда айтылган гонг курунун эки түрү иштетилди, даяр болгон табактын 10 даанасы ар бир шарт боюнча туш келди тандалып алынды жана дөңсөө чекити квадраттык элементтин жардамы менен өлчөндү. Оригиналдуу гонг куру иштетилген даяр табактын дөңсөө чекитинин өлчөмү чоң жана кол менен иштетүүгө муктаж. Оптималдаштырылган иштетүү гонгдорун колдонуу менен дөмпөк чекиттен эффективдүү түрдө оолак болууга болот. 0.1мм, сапат талаптарына жооп берет (2 -таблицаны караңыз), көрүнүшү Figure 4, 5те көрсөтүлгөн.

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

3.2 План 2 —- Жакшы гравировка машинасынын фрезер формасы

Кесүү жабдууларын иштетүү учурунда токтотуу мүмкүн болбогондуктан, 3 -сүрөттөгү гонг курун колдонууга болбойт. 2 -сүрөттөгү гонг курунун өндүрүшүнө ылайык, кайра иштетүүнүн көлөмү кичине болгондуктан, даяр пластинаны кайра иштетүү учурунда чаң соруп кетпеши үчүн, кайра иштетүү учурунда чаң соргучту өчүрүү жана табакты колдонуу керек. дөбө чекиттердин пайда болушун азайтуу үчүн, аны оңдоо үчүн күл.

Жакшы оюу иштетүү экспериментинин дөңсөө чекитине таасири: дөңсөө чекитинин өлчөмү жогоруда иштетүү ыкмасына ылайык иштетүү аркылуу азайтылышы мүмкүн. Томпок чекиттин өлчөмү 3 -таблицада көрсөтүлгөн. Томпок чекит сапат талаптарына жооп бере албайт, андыктан ал кол менен иштетүүгө муктаж. Көрүнүш 6 -сүрөттө көрсөтүлгөн:

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

3.3 Схема 3 —- Лазердик форма эффектинин текшерилиши

Сыноо үчүн 1*3мм онлайн тышкы өлчөмдөрү бар продукттарды тандаңыз, 4 -таблицанын параметрлерине ылайык, тышкы сызыктар боюнча лазер профилдик файлдарды жасаңыз, чаң соргучту өчүрүңүз (пластинаны кайра иштетүү учурунда сорулуп кетпеши үчүн) жана эки эсе өткөрүңүз -лазердик профиль.

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

Жыйынтыктар: бортто лазер иштетүү формасы, бүктөмсүз продуктылар, иштетүү өлчөмү талаптарга жооп бере алат, бирок лазер көмүрдүн кара бетинин булганышы үчүн даяр продукттун формасынан кийин лазер жана булгануунун бул түрү өтө кичине болгондуктан, мүмкүн эмес плазмалык тазалоону колдонуңуз, тазалоо үчүн алкоголду колдонуңуз (7 -сүрөттү караңыз), мындай иштетүүнүн жыйынтыктары кардарлардын талаптарына жооп бере алат.

3.4 Схема 4 —- Өлүмдүн эффективдүү текшерилиши

Die иштетүү штамптоочу бөлүктөрдүн өлчөмүнүн жана формасынын тактыгын камсыздайт жана эч кандай дөңсөө чекити жок (8 -сүрөттө көрсөтүлгөндөй). Бирок, иштетүү процессинде, анормалдуу бурчтук кысуу жаракатын чыгаруу оңой (Фиг. 9да көрсөтүлгөндөй). Мындай анормалдуу кемчиликтер кабыл алынбайт.

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

3.5 резюме

Жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБнын формасы боюнча талкуу

4. жыйынтыктоо

Бул кагаз +/- 0.1мм формадагы тактыкка чыдамдуулугу менен жогорку тактыкта ​​жана кичине өлчөмдөгү ПХБ гонгдорундагы көйгөйлөрдү чечүүгө багытталган. Инженердик маалымат процессинде акылга сыярлык дизайн жасалганда жана ПКБ материалдарына жана кардарлардын керектөөлөрүнө ылайык туура иштетүү режими тандалганда, көптөгөн көйгөйлөр оңой чечилет.