Utangulizi

Licha ya maendeleo ya haraka ya PCB teknolojia, wazalishaji wengi wa PCB wanazingatia utengenezaji wa bodi ya HDI, bodi ngumu ya kubadilika, ndege ya nyuma na sehemu zingine ngumu za bodi, lakini bado kuna PCBS kadhaa zilizo na mzunguko rahisi, saizi ndogo sana na umbo tata katika soko lililopo, na kiwango cha chini saizi ya PCBS zingine ni ndogo hata 3-4mm. Kwa hivyo, saizi ya kitengo cha sahani za darasa ni ndogo sana, na mashimo ya kuweka hayawezi kutengenezwa wakati wa muundo wa mbele. Ni rahisi kutoa alama za kando ya sahani (kama inavyoonyeshwa kwenye FIG. 1) kwa kutumia njia ya kuweka nafasi ya nje, PCB ya utupu wakati wa usindikaji, uvumilivu wa sura isiyoweza kudhibitiwa, ufanisi mdogo wa uzalishaji na shida zingine. Katika jarida hili, utengenezaji wa PCB ndogo-ndogo hujifunza na kujaribiwa kwa undani, njia ya usindikaji wa sura imeboreshwa, na matokeo yake ni matokeo mara mbili na nusu ya juhudi katika mchakato halisi wa uzalishaji.

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

1. Uchambuzi wa Hali

Chaguo la hali ya kutengeneza sura inahusiana na udhibiti wa uvumilivu wa sura, gharama ya kutengeneza machombo, ufanisi wa machining ya sura na kadhalika. Kwa sasa, njia za kawaida za usindikaji wa sura ni sura ya kusaga na kufa.

Sura ya 1.1 ya kusaga

Kwa ujumla, ubora wa sahani iliyosindika na sura ya kusaga ni nzuri, na usahihi wa hali ya juu uko juu. Walakini, kwa sababu ya saizi ndogo ya bamba, usahihi wa sura ya milling ni ngumu kudhibiti. Wakati wa kusaga sura, kwa sababu ya gong ndani ya arc, Angle ya gong ndani ya upeo wa saizi na upana wa gombo, uchaguzi wa saizi ya mkata ina mapungufu makubwa, wakati mwingi unaweza kuchagua tu 1.2 mm na 1.0 mm, 0.8 mm au hata mkataji wa kusaga kwa usindikaji, kwa sababu ya zana ya kukata ni ndogo sana, mipaka ya kasi ya kulisha, husababisha ufanisi wa uzalishaji ni mdogo, na gharama ya utengenezaji ni kubwa, kwa hivyo inafaa kwa kiwango kidogo, Uonekano rahisi, hakuna usindikaji tata wa gongs ya ndani ya PCB.

1.2 the

Katika mchakato wa idadi kubwa ya PCB ndogo, athari za ufanisi mdogo wa uzalishaji ni kubwa zaidi kuliko athari za gharama ya kusaga, kwa hali hii, njia pekee ya kupitisha kufa. Wakati huo huo, kwa gongs za ndani kwenye PCB, wateja wengine wanahitaji kusindika kwa pembe za kulia, na ni ngumu kukidhi mahitaji kwa kuchimba visima na kusaga, haswa kwa PCB zilizo na mahitaji ya juu ya uvumilivu wa sura na uthabiti wa sura, ni ni muhimu zaidi kupitisha hali ya kukanyaga. Kutumia mchakato wa kutengeneza peke yake kutaongeza gharama ya utengenezaji.

2 Ubunifu wa Majaribio

Kulingana na uzoefu wetu wa uzalishaji wa aina hii ya PCB, tumefanya utafiti wa kina na majaribio kutoka kwa mambo ya usindikaji wa sura ya kusaga, kukanyaga kufa, V-kata na kadhalika. Mpango maalum wa majaribio umeonyeshwa kwenye Jedwali 1 hapa chini:

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

3. Mchakato wa Majaribio

3.1 Mpango wa 1 – mtaro wa mashine ya kusaga gong

Aina hii ya PBB ya ukubwa mdogo haswa bila nafasi ya ndani, ambayo inahitaji mashimo ya nafasi ya ziada kwenye kitengo (FIG. 2). Wakati mwisho wa pande tatu za gongs, upande wa mwisho wa gongs, kuna maeneo wazi karibu na bodi, ili mahali pa mkataji isiweze kusisitizwa, bidhaa iliyomalizika kwa ujumla na mwelekeo wa mkataji wa kusaga Ili bidhaa iliyokamilishwa katika umbo la mkataji hatua dhahiri ya mbonyeo. Kwa sababu pande zote zimekuwa zikisaga katika hali iliyosimamishwa, hakuna msaada, na hivyo kuongeza uwezekano wa matuta na burrs. Ili kuepusha shida hii ya hali ya juu, inahitajika kuongeza ukanda wa gong kwa kusaga sahani mara mbili, kusaga sehemu ya kila kitengo kwanza ili kuhakikisha kuwa bado kuna vipande vya unganisho baada ya usindikaji kuunganisha faili ya wasifu wote (FIG. 3).

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

Ushawishi wa jaribio la machining ya gong kwenye sehemu ya mbonyeo: aina mbili za hapo juu za ukanda wa gong zilichakatwa, vipande 10 vya sahani iliyokamilishwa vilichaguliwa kwa nasibu chini ya kila hali, na hatua ya mbonyeo ilipimwa kwa kutumia kipengele cha quadratic. Ukubwa wa uhakika wa sahani iliyokamilishwa iliyosindikwa na ukanda wa gong asili ni kubwa na inahitaji usindikaji wa mikono. Kiwango mbonyeo kinaweza kuepukwa kwa kutumia gongs za usindikaji zilizoboreshwa. 0.1mm, kukidhi mahitaji ya ubora (angalia Jedwali 2), kuonekana kunaonyeshwa kwenye Mchoro 4, 5.

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

3.2 Mpango wa 2 —- Fine engraving mashine ya kusaga sura

Kwa kuwa vifaa vya kuchonga haviwezi kusimamishwa wakati wa usindikaji, ukanda wa gong kwenye Mchoro 3 hauwezi kutumika. Kulingana na utengenezaji wa ukanda wa gong kwenye Mchoro wa 2, kwa sababu ya saizi ndogo ya usindikaji, ili kuzuia sahani iliyomalizika kutolewa wakati wa usindikaji, ni muhimu kuzima utupu wakati wa usindikaji, na kutumia sahani. ash kuitengeneza, ili kupunguza kizazi cha vidokezo vya mbonyeo.

Athari ya jaribio nzuri la usindikaji wa kuchonga kwenye hatua ya mbonyeo: saizi ya kiwango cha mbonyeo inaweza kupunguzwa kwa kusindika kulingana na njia ya hapo juu ya usindikaji. Ukubwa wa kiwango cha mbonyeo umeonyeshwa kwenye Jedwali la 3. Sehemu ya mbonyeo haiwezi kukidhi mahitaji ya ubora, kwa hivyo inahitaji usindikaji wa mwongozo. Uonekano umeonyeshwa kwenye Mchoro 6:

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

3.3 Mpango wa 3 -Uhakikisho wa athari ya sura ya Laser

Chagua bidhaa zilizo na vipimo vya nje vya mkondoni vya 1 * 3mm kwa upimaji, fanya faili za wasifu wa laser kando ya mistari ya nje, kulingana na vigezo kwenye Jedwali 4, zima utupu (kuzuia sahani isinyonywe wakati wa usindikaji), na ufanye mara mbili wasifu wa laser.

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

Matokeo: umbo la usindikaji wa laser kwenye bodi bila bidhaa za matuta, saizi ya usindikaji inaweza kukidhi mahitaji, lakini laser baada ya sura ya bidhaa iliyokamilishwa kwa uchafuzi wa uso wa kaboni nyeusi ya laser, na aina hii ya uchafuzi wa mazingira kwa sababu ya saizi ni ndogo sana, haiwezi tumia kusafisha plasma, tumia pombe kusafisha haiwezi kushughulikia vyema (angalia kielelezo 7), matokeo kama hayo ya usindikaji yanaweza kukidhi mahitaji ya mteja.

3.4 Mpango wa 4 —- Athari ya uthibitishaji wa kufa

Usindikaji wa kufa unahakikisha usahihi wa saizi na umbo la sehemu za kukanyaga, na hakuna sehemu ya mbonyeo (kama inavyoonyeshwa kwenye MFANO. 8). Walakini, katika mchakato wa utengenezaji wa mashine, ni rahisi kutoa jeraha la kukandamiza kwa kona isiyo ya kawaida (kama inavyoonyeshwa kwenye FIG. 9). Kasoro kama hizo zisizo za kawaida hazikubaliki.

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

Muhtasari wa 3.5

Majadiliano juu ya muundo wa sura ya usahihi wa hali ya juu na PCB ndogo

4. Hitimisho

Karatasi hii inakusudia shida katika gongs zenye usahihi wa hali ya juu na zenye ukubwa mdogo na uvumilivu wa umbo la +/- 0.1mm. Kwa muda mrefu kama muundo mzuri unafanywa katika mchakato wa data ya uhandisi na hali sahihi ya usindikaji imechaguliwa kulingana na vifaa vya PCB na mahitaji ya wateja, shida nyingi zitatatuliwa kwa urahisi.