ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਪੀਸੀਬੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਚਡੀਆਈ ਬੋਰਡ, ਸਖਤ ਫਲੈਕਸ ਬੋਰਡ, ਬੈਕਪਲੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ‘ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸਰਕਟ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਯੂਨਿਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੁਝ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦਾ ਆਕਾਰ 3-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਲਾਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਯੂਨਿਟ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ. ਬਾਹਰੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿumਮ ਪੀਸੀਬੀ, ਬੇਕਾਬੂ ਸ਼ਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਐਜਡ ਕਨਵੇਕਸ ਪੁਆਇੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਅਤਿ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੱਧੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਨਤੀਜਾ ਦੁਗਣਾ ਹੈ.

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

1. ਸਥਿਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ methodsੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹਨ.

1.1 ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਕਲ

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਚਾਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੌਂਗ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਝਰੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੋਂਗ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਸਧਾਰਨ ਦਿੱਖ, ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੋਂਗਸ ਪੀਸੀਬੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ.

1.2

ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੰਟੂਰ ਮਿਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੌਂਗਾਂ ਲਈ, ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੋਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ.

2 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਵੀ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਯੋਜਨਾ ਹੇਠਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

3. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

3.1 ਸਕੀਮ 1 —- ਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਕੰਟੂਰ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ (FIG. 2) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੋਂਗਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਾਸਿਓਂ, ਗੋਂਗਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਖੁੱਲੇ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ‘ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ’ ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਆਫਸੈਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ , ਤਾਂ ਜੋ ਕਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਤਰ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਧਿਰਾਂ ਇੱਕ ਮੁਅੱਤਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਸਹਾਇਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਗੜਬੜਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਮਿੱਲ ਕਰਕੇ ਗੋਂਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਾਈਲ (ਐਫਆਈਜੀ. 3) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਿੱਟ ਹਨ.

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

ਉਤਪਤ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੋਂਗ ਬੈਲਟ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਪਲੇਟ ਦੇ 10 ਟੁਕੜੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ ਤੇ ਹਰੇਕ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਚਤੁਰਭੁਜ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਮੂਲ ਗੋਂਗ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਉਤਪਤ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੈਨੁਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. Optimਪਟੀਮਾਈਜ਼ਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੌਂਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹਿਤਰ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ avoidedੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ (ਸਾਰਣੀ 2 ਵੇਖੋ), ਦਿੱਖ ਚਿੱਤਰ 4, 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ.

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

3.2 ਯੋਜਨਾ 2 —- ਵਧੀਆ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਕਲ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਕਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਗੋਂਗ ਬੈਲਟ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਗੋਂਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁਕੰਮਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿumਮਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਹ, ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਉੱਨਤ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਨਵੈਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਵਲੈਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟੇਬਲ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਨਵੇਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮੈਨੁਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਦਿੱਖ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

3.3 ਸਕੀਮ 3 —- ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਸਦੀਕ

ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ 1*3mm ਦੇ onlineਨਲਾਈਨ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਟੇਬਲ 4 ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉ, ਵੈਕਿumਮਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਦੋਹਰਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ -ਪੱਖੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ.

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

ਨਤੀਜੇ: ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੋਰਡ ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ handleੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ (ਚਿੱਤਰ 7 ਵੇਖੋ), ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

3.4 ਸਕੀਮ 4 —- ਮਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਸਦੀਕ

ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵਿਲੱਖਣ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ). ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਨਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੱਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਅਸਾਧਾਰਣ ਨੁਕਸ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ.

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

3.5 ਸੰਖੇਪ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ

4. ਸਿੱਟਾ

ਇਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਗੌਂਗਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ +/- 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ.