การแนะนำตัว

แม้จะมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ PCB เทคโนโลยี ผู้ผลิต PCB หลายรายมุ่งเน้นการผลิตบอร์ด HDI บอร์ดดิ้นแข็ง แบ็คเพลน และชิ้นส่วนบอร์ดที่ยากอื่นๆ แต่ก็ยังมี PCBS บางตัวที่มีวงจรที่ค่อนข้างง่าย ขนาดหน่วยที่เล็กมากและรูปร่างที่ซับซ้อนในตลาดที่มีอยู่ และขั้นต่ำ ขนาดของ PCBS บางตัวนั้นเล็กเพียง 3-4 มม. ดังนั้นขนาดยูนิตของเพลตคลาสจึงเล็กเกินไป และรูกำหนดตำแหน่งไม่สามารถออกแบบได้ในระหว่างการออกแบบส่วนหน้า ง่ายต่อการผลิตจุดนูนของขอบจาน (ดังแสดงในรูปที่ 1) โดยใช้วิธีการกำหนดตำแหน่งภายนอก PCB สูญญากาศระหว่างการประมวลผล ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่สามารถควบคุมได้ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และปัญหาอื่นๆ ในบทความนี้ มีการศึกษาและทดลองการผลิต PCB ขนาดเล็กพิเศษอย่างลึกซึ้ง วิธีการประมวลผลรูปร่างได้รับการปรับให้เหมาะสม และผลลัพธ์ที่ได้คือสองเท่าของผลลัพธ์โดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียวในกระบวนการผลิตจริง

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

1. การวิเคราะห์สถานะ

การเลือกโหมดการตัดเฉือนรูปร่างนั้นเกี่ยวข้องกับการควบคุมความทนทานต่อรูปร่าง ต้นทุนการตัดเฉือนรูปร่าง ประสิทธิภาพการตัดเฉือนรูปร่าง และอื่นๆ ในปัจจุบัน วิธีการประมวลผลรูปร่างทั่วไปคือการกัดรูปร่างและดาย

1.1 รูปทรงการกัด

โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพของรูปลักษณ์ของเพลทที่แปรรูปโดยรูปทรงการกัดนั้นดี และความแม่นยำของมิติก็สูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากจานมีขนาดเล็ก ความแม่นยำในมิติของรูปร่างการกัดจึงยากต่อการควบคุม เมื่อกัดรูปร่าง เนื่องจากฆ้องภายในส่วนโค้ง มุมฆ้องภายในข้อจำกัดขนาดและความกว้างของร่อง การเลือกขนาดหัวกัดมีข้อจำกัดมาก ส่วนใหญ่สามารถเลือกได้เพียง 1.2 มม. และ 1.0 มม. 0.8 มม. หรือแม้แต่หัวกัด สำหรับการประมวลผล เนื่องจากเครื่องมือตัดมีขนาดเล็กเกินไป การจำกัดความเร็วการป้อน ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง จึงเหมาะสำหรับปริมาณเล็กน้อยเท่านั้น ลักษณะที่เรียบง่ายไม่มีการประมวลผลลักษณะฆ้องภายในที่ซับซ้อน PCB.

พ.ศ. 1.2 (ค.ศ. XNUMX)

ในกระบวนการของ PCB ขนาดเล็กปริมาณมาก ผลกระทบของประสิทธิภาพการผลิตต่ำนั้นสูงกว่าผลกระทบของต้นทุนการกัดรูปร่างอย่างมาก ในกรณีนี้ วิธีเดียวที่จะนำแม่พิมพ์มาใช้ ในเวลาเดียวกัน สำหรับฆ้องชั้นในของ PCB ลูกค้าบางรายต้องได้รับการประมวลผลเป็นมุมฉาก และเป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการโดยการเจาะและการกัด โดยเฉพาะสำหรับ PCB ที่ต้องการความทนทานต่อรูปร่างและความสม่ำเสมอของรูปร่างที่สูงขึ้น มีความจำเป็นมากกว่าที่จะนำโหมดการปั๊มมาใช้ การใช้กระบวนการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียวจะเพิ่มต้นทุนการผลิต

2 การออกแบบทดลอง

จากประสบการณ์การผลิต PCB ประเภทนี้ เราได้ทำการวิจัยและทดลองเชิงลึกในด้านต่างๆ ของกระบวนการกัดขึ้นรูป แม่พิมพ์ปั๊ม การตัดรูปตัววี และอื่นๆ แผนการทดลองเฉพาะแสดงไว้ในตารางที่ 1 ด้านล่าง:

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

3. กระบวนการทดลอง

3.1 แบบที่ 1 —- โครงร่างของเครื่องกัดฆ้อง

PCB ขนาดเล็กประเภทนี้ส่วนใหญ่ไม่มีการวางตำแหน่งภายใน ซึ่งจำเป็นต้องมีรูตำแหน่งเพิ่มเติมในยูนิต (รูปที่ 2) เมื่อสิ้นสุดฆ้องสามด้าน ด้านสุดท้ายของฆ้อง มีพื้นที่เปิดอยู่รอบ ๆ กระดาน เพื่อไม่ให้กดจุดคัตเตอร์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยรวมกับทิศทางของออฟเซ็ตคัตเตอร์มิลลิ่ง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปร่างของจุดตัดจุดนูนชัดเจน เนื่องจากทุกด้านถูกกัดให้อยู่ในสภาพที่แขวนอยู่ จึงไม่มีการรองรับ จึงเพิ่มความน่าจะเป็นที่จะเกิดการกระแทกและครีบ เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติด้านคุณภาพนี้ จำเป็นต้องปรับสายพานฆ้องให้เหมาะสมโดยการกัดเพลทสองครั้ง กัดชิ้นส่วนของแต่ละยูนิตก่อนเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงมีบิตเชื่อมต่อหลังจากการประมวลผลเพื่อเชื่อมต่อไฟล์โปรไฟล์โดยรวม (รูปที่ 3)

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

อิทธิพลของการทดลองตัดเฉือนฆ้องต่อจุดนูน: กระบวนการผลิตสายพานฆ้องสองชนิดข้างต้น สุ่มเลือกแผ่นสำเร็จรูป 10 ชิ้นภายใต้เงื่อนไขแต่ละเงื่อนไข และวัดจุดนูนโดยใช้องค์ประกอบกำลังสอง ขนาดจุดนูนของเพลทสำเร็จรูปที่แปรรูปโดยสายพานฆ้องดั้งเดิมนั้นมีขนาดใหญ่และต้องการการประมวลผลแบบแมนนวล สามารถหลีกเลี่ยงจุดนูนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ฆ้องสำหรับการตัดเฉือนที่ปรับให้เหมาะสม 0.1 มม. ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ (ดูตารางที่ 2) ลักษณะที่ปรากฏในรูปที่ 4, 5

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

3.2 แผน 2 —- เครื่องแกะสลักแบบละเอียด

เนื่องจากอุปกรณ์แกะสลักไม่สามารถระงับได้ในระหว่างการประมวลผล จึงไม่สามารถใช้เข็มขัดฆ้องในรูปที่ 3 ได้ ตามการผลิตสายพานฆ้องในรูปที่ 2 เนื่องจากขนาดการประมวลผลที่เล็ก เพื่อป้องกันไม่ให้เพลตที่ทำเสร็จแล้วถูกดูดออกไประหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องปิดการดูดฝุ่นระหว่างการประมวลผล และใช้เพลท เถ้าเพื่อแก้ไขเพื่อลดการสร้างจุดนูน

ผลของการทดลองการแกะสลักแบบละเอียดต่อจุดนูน: ขนาดจุดนูนสามารถลดลงได้โดยการประมวลผลตามวิธีการประมวลผลข้างต้น ขนาดจุดนูนแสดงในตารางที่ 3 จุดนูนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ดังนั้นจึงต้องมีการประมวลผลด้วยตนเอง ลักษณะที่ปรากฏจะแสดงในรูปที่ 6:

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

3.3 โครงการที่ 3 —- การตรวจสอบเอฟเฟกต์รูปร่างด้วยเลเซอร์

เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดภายนอกออนไลน์ 1*3 มม. สำหรับการทดสอบ ทำไฟล์โปรไฟล์เลเซอร์ตามแนวเส้นภายนอกตามพารามิเตอร์ในตารางที่ 4 ปิดการดูดฝุ่น (เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นถูกดูดออกไประหว่างการประมวลผล) และดำเนินการสองครั้ง – โปรไฟล์เลเซอร์ด้าน

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

ผลลัพธ์: รูปร่างของการประมวลผลด้วยเลเซอร์บนกระดานโดยไม่มีการกระแทกผลิตภัณฑ์ ขนาดการประมวลผลสามารถตอบสนองความต้องการ แต่เลเซอร์หลังจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับมลพิษผิวคาร์บอนสีดำเลเซอร์และชนิดของมลพิษเนื่องจากขนาดที่เล็กเกินไปไม่สามารถ ใช้พลาสมาทำความสะอาด ใช้แอลกอฮอล์ทำความสะอาดไม่สามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ดูรูปที่ 7) ผลการประมวลผลดังกล่าวสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

3.4 โครงการที่ 4 —- การตรวจสอบผลกระทบของแม่พิมพ์

การประมวลผลแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊ม และไม่มีจุดนูน (ดังแสดงในรูปที่ 8) อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการตัดเฉือน ทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการกดมุมที่ผิดปกติได้ง่าย (ดังแสดงในรูปที่ 9) ข้อบกพร่องที่ผิดปกติดังกล่าวไม่เป็นที่ยอมรับ

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

3.5 สรุป

อภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบรูปทรงของ PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็ก

4 ข้อสรุป

บทความนี้มุ่งไปที่ปัญหาของฆ้อง PCB ที่มีความแม่นยำสูงและขนาดเล็กที่มีความทนทานต่อรูปร่างที่ +/-0.1 มม. ตราบใดที่มีการออกแบบที่เหมาะสมในกระบวนการของข้อมูลทางวิศวกรรมและเลือกโหมดการประมวลผลที่เหมาะสมตามวัสดุ PCB และความต้องการของลูกค้า ปัญหามากมายจะแก้ไขได้อย่างง่ายดาย