પરિચય

ના ઝડપી વિકાસ છતાં પીસીબી ટેકનોલોજી, ઘણા પીસીબી ઉત્પાદકો એચડીઆઈ બોર્ડ, કઠોર ફ્લેક્સ બોર્ડ, બેકપ્લેન અને અન્ય મુશ્કેલ બોર્ડ પાર્ટ્સના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, પરંતુ હજુ પણ કેટલાક પીસીબીએસ પ્રમાણમાં સરળ સર્કિટ, હાલના બજારમાં ખૂબ નાના એકમનું કદ અને જટિલ આકાર, અને ન્યૂનતમ કેટલાક PCBS નું કદ 3-4mm જેટલું નાનું પણ હોય છે. તેથી, વર્ગ પ્લેટોનું એકમ કદ ખૂબ નાનું છે, અને ફ્રન્ટ-એન્ડ ડિઝાઇન દરમિયાન પોઝિશનિંગ છિદ્રો ડિઝાઇન કરી શકાતા નથી. બાહ્ય પોઝિશનિંગ પદ્ધતિ, પ્રક્રિયા દરમિયાન વેક્યુમ પીસીબી, બેકાબૂ આકાર આકાર સહિષ્ણુતા, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને અન્ય સમસ્યાઓનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટ ધાર બહિર્મુખ બિંદુઓ (FIG. 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે) ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે. આ પેપરમાં, અતિ નાના કદના પીસીબીના ઉત્પાદનનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે અને deeplyંડાણપૂર્વક પ્રયોગ કરવામાં આવે છે, આકાર પ્રક્રિયા પદ્ધતિ izedપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અડધા પ્રયત્નો સાથે પરિણામ બમણું હોય છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

1. સ્થિતિ વિશ્લેષણ

આકાર મશીનિંગ મોડની પસંદગી આકાર સહિષ્ણુતા નિયંત્રણ, આકાર મશીનિંગ ખર્ચ, આકાર મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને તેથી સંબંધિત છે. હાલમાં, સામાન્ય આકાર પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ મિલિંગ આકાર અને મૃત્યુ પામે છે.

1.1 મિલિંગ આકાર

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મિલિંગ આકાર દ્વારા પ્રોસેસ કરેલી પ્લેટની દેખાવની ગુણવત્તા સારી છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ વધારે છે. જો કે, પ્લેટના નાના કદને કારણે, મિલિંગ આકારની પરિમાણીય ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે. આકારની મિલિંગ કરતી વખતે, આર્કની અંદર ગોંગ, કદ અને ખાંચની પહોળાઈની અંદર ગોંગ એંગલને કારણે, કટરના કદની પસંદગીમાં મોટી મર્યાદાઓ હોય છે, મોટા ભાગનો સમય ફક્ત 1.2 મીમી અને 1.0 મીમી, 0.8 મીમી અથવા પીસવાનું કટર પણ પસંદ કરી શકે છે. પ્રક્રિયા માટે, કટીંગ ટૂલ ખૂબ નાનું હોવાને કારણે, ખોરાકની ઝડપ મર્યાદા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે, તેથી માત્ર નાની રકમ માટે યોગ્ય છે, સરળ દેખાવ, કોઈ જટિલ આંતરિક ગોંગ્સ પીસીબી દેખાવ પ્રક્રિયા.

1.2 મૃત્યુ પામે છે

નાના કદના પીસીબીની મોટી માત્રાની પ્રક્રિયામાં, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની અસર કોન્ટૂર મિલિંગ ખર્ચની અસર કરતા ઘણી વધારે છે, આ કિસ્સામાં, ડાઇ અપનાવવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે. તે જ સમયે, પીસીબીમાં આંતરિક ગોંગો માટે, કેટલાક ગ્રાહકોને જમણા ખૂણામાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે, અને ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ દ્વારા જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને તે પીસીબી માટે આકાર સહિષ્ણુતા અને આકાર સુસંગતતાની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો સાથે, તે સ્ટેમ્પિંગ મોડ અપનાવવા માટે વધુ જરૂરી છે. માત્ર ડાઇ બનાવવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થશે.

2 પ્રાયોગિક ડિઝાઇન

આ પ્રકારના પીસીબીના અમારા ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, અમે મિલિંગ શેપ પ્રોસેસિંગ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, વી-કટ વગેરેના પાસાઓમાંથી depthંડાણપૂર્વક સંશોધન અને પ્રયોગો કર્યા છે. વિશિષ્ટ પ્રાયોગિક યોજના નીચે કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે:

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

3. પ્રાયોગિક પ્રક્રિયા

3.1 સ્કીમ 1 —- ગોંગ મશીન મિલિંગનો કોન્ટૂર

આ પ્રકારના નાના કદના PCB મોટેભાગે આંતરિક સ્થિતિ વિના હોય છે, જેને એકમમાં વધારાના પોઝિશનિંગ છિદ્રોની જરૂર પડે છે (FIG. 2). જ્યારે ગોંગ્સની ત્રણ બાજુનો અંત, ગોંગ્સની છેલ્લી બાજુ, બોર્ડની આસપાસ ખુલ્લા વિસ્તારો હોય છે, જેથી કટર પોઇન્ટ પર ભાર ન આવે, મિલિંગ કટર ઓફસેટની દિશા સાથે સંપૂર્ણ ઉત્પાદિત ઉત્પાદન , જેથી કટર પોઇન્ટ સ્પષ્ટ બહિર્મુખ બિંદુના આકારમાં તૈયાર ઉત્પાદન. કારણ કે બધી બાજુઓ સ્થગિત સ્થિતિમાં ભળી રહી છે, ત્યાં કોઈ ટેકો નથી, આમ મુશ્કેલીઓ અને બર્સની સંભાવના વધે છે. આ ગુણવત્તાની વિસંગતતાને ટાળવા માટે, એકંદર પ્રોફાઇલ ફાઇલ (FIG. 3) ને કનેક્ટ કરવા માટે પ્રક્રિયા કર્યા પછી હજુ પણ કનેક્શન બિટ્સ છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્લેટને બે વખત પીસવીને, ગોંગ બેલ્ટને શ્રેષ્ઠ બનાવવા જરૂરી છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

બહિર્મુખ બિંદુ પર ગોંગ મશીનિંગ પ્રયોગનો પ્રભાવ: ઉપરોક્ત બે પ્રકારના ગોંગ બેલ્ટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હતી, સમાપ્ત પ્લેટના 10 ટુકડાઓ દરેક શરત હેઠળ અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા, અને બહિર્મુખ બિંદુને ચતુર્થાંશ તત્વનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવ્યો હતો. મૂળ ગોંગ બેલ્ટ દ્વારા પ્રોસેસ કરેલી ફિનિશ્ડ પ્લેટનું બહિર્મુખ બિંદુ કદ મોટું છે અને મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગની જરૂર છે. Optimપ્ટિમાઇઝ્ડ મશીનિંગ ગોંગ્સનો ઉપયોગ કરીને બહિર્મુખ બિંદુને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે. 0.1 મીમી, ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પૂરી કરો (કોષ્ટક 2 જુઓ), દેખાવ આકૃતિ 4, 5 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

3.2 યોજના 2 —- ઉત્કૃષ્ટ કોતરણી મશીન મિલિંગ આકાર

પ્રક્રિયા દરમિયાન કોતરણીના સાધનોને સ્થગિત કરી શકાતા નથી, આકૃતિ 3 માં ગોંગ બેલ્ટ લાગુ કરી શકાતા નથી. આકૃતિ 2 માં ગોંગ પટ્ટાના ઉત્પાદન મુજબ, નાના પ્રોસેસિંગ કદને કારણે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ફિનિશ્ડ પ્લેટને વેક્યુમ થતી અટકાવવા માટે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વેક્યુમિંગ બંધ કરવું અને પ્લેટનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. તેને ઠીક કરવા માટે રાખ, જેથી બહિર્મુખ બિંદુઓની પે generationી ઘટાડી શકાય.

બહિર્મુખ બિંદુ પર ઉત્કૃષ્ટ કોતરણી પ્રક્રિયા પ્રયોગની અસર: ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અનુસાર પ્રક્રિયા દ્વારા બહિર્મુખ બિંદુનું કદ ઘટાડી શકાય છે. બહિર્મુખ બિંદુનું કદ કોષ્ટક 3. માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. દેખાવ આકૃતિ 6 માં બતાવવામાં આવ્યો છે:

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

3.3 યોજના 3 —- લેસર આકાર અસર ચકાસણી

પરીક્ષણ માટે 1*3mm ના ઓનલાઈન બાહ્ય પરિમાણો ધરાવતા ઉત્પાદનો પસંદ કરો, કોષ્ટક 4 માં પરિમાણો અનુસાર, બાહ્ય રેખાઓ સાથે લેસર પ્રોફાઈલ ફાઈલો બનાવો, વેક્યુમિંગ બંધ કરો (પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પ્લેટને ચૂસતા અટકાવવા માટે), અને ડબલ આચરણ કરો -બાજુની લેસર પ્રોફાઇલ.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

પરિણામો: બમ્પ પ્રોડક્ટ્સ વગર બોર્ડ પર લેસર પ્રોસેસિંગનો આકાર, પ્રોસેસિંગ સાઇઝ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે, પરંતુ લેસર કાર્બન બ્લેક સપાટી પ્રદૂષણ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના આકાર પછી લેસર, અને કદને કારણે આ પ્રકારનું પ્રદૂષણ ન કરી શકે પ્લાઝ્મા સફાઈનો ઉપયોગ કરો, સાફ કરવા માટે આલ્કોહોલનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે સંભાળી શકતા નથી (આકૃતિ 7 જુઓ), આવા પ્રોસેસિંગ પરિણામો ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે.

3.4 Scheme 4 —- Effect verification of die

ડાઇ પ્રોસેસિંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના કદ અને આકારની ચોકસાઇને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ત્યાં કોઈ બહિર્મુખ બિંદુ નથી (અંજીર 8 માં બતાવ્યા પ્રમાણે). જો કે, મશિનિંગની પ્રક્રિયામાં, અસામાન્ય કોર્નર કમ્પ્રેશન ઈજા પેદા કરવી સરળ છે (અંજીર 9 માં બતાવ્યા પ્રમાણે). આવી અસામાન્ય ખામીઓ સ્વીકાર્ય નથી.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

3.5 સારાંશ

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબીના આકારની ડિઝાઇન પર ચર્ચા

4. નિષ્કર્ષ

આ પેપરનો હેતુ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કદના પીસીબી ગોંગ્સમાં +/- 0.1 મીમીની આકાર ચોકસાઇ સહિષ્ણુતા સાથે છે. જ્યાં સુધી એન્જિનિયરિંગ ડેટાની પ્રક્રિયામાં વ્યાજબી ડિઝાઇન બનાવવામાં આવે અને પીસીબી સામગ્રી અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય પ્રોસેસિંગ મોડ પસંદ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી ઘણી સમસ્યાઓ સરળતાથી હલ થઈ જશે.