تعارف

کی تیز رفتار ترقی کے باوجود۔ پی سی بی ٹیکنالوجی ، بہت سے پی سی بی مینوفیکچررز ایچ ڈی آئی بورڈ ، سخت فلیکس بورڈ ، بیک پلین اور دیگر مشکل بورڈ پرزوں کی پیداوار پر توجہ مرکوز کرتے ہیں ، لیکن ابھی بھی کچھ پی سی بی ایس موجود ہیں جو کہ نسبتا simple آسان سرکٹ ، بہت چھوٹی یونٹ سائز اور موجودہ مارکیٹ میں پیچیدہ شکل ، اور کم سے کم کچھ پی سی بی ایس کا سائز 3-4 ملی میٹر تک چھوٹا ہے۔ لہذا ، کلاس پلیٹوں کا یونٹ سائز بہت چھوٹا ہے ، اور پوزیشننگ سوراخ فرنٹ اینڈ ڈیزائن کے دوران ڈیزائن نہیں کیے جاسکتے ہیں۔ بیرونی پوزیشننگ کا طریقہ ، پروسیسنگ کے دوران ویکیوم پی سی بی ، بے قابو شکل رواداری ، کم پیداوار کی کارکردگی اور دیگر مسائل کے ذریعے پلیٹ ایج کنونیکس پوائنٹس (جیسا کہ تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے) پیدا کرنا آسان ہے۔ اس مقالے میں ، انتہائی چھوٹے سائز کے پی سی بی کی تیاری کا مطالعہ کیا جاتا ہے اور گہرائی سے تجربہ کیا جاتا ہے ، شکل پروسیسنگ کا طریقہ بہتر بنایا جاتا ہے ، اور اصل پیداوار کے عمل میں آدھی کوشش کے ساتھ نتیجہ دوگنا ہوتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

1. حیثیت کا تجزیہ۔

شکل مشینی موڈ کا انتخاب شکل رواداری کنٹرول ، شکل مشینی لاگت ، شکل مشینی کارکردگی وغیرہ سے متعلق ہے۔ فی الحال ، عام شکل پروسیسنگ کے طریقے ملنگ شکل اور مر جاتے ہیں۔

1.1 گھسائی کرنے والی شکل

عام طور پر ، ملنگ شکل کے ذریعے پروسس شدہ پلیٹ کا ظاہری معیار اچھا ہے ، اور جہتی درستگی زیادہ ہے۔ تاہم ، پلیٹ کے چھوٹے سائز کی وجہ سے ، گھسائی کرنے والی شکل کی جہتی درستگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ جب گھسائی کرنے والی شکل ، آرک کے اندر گونگ کی وجہ سے ، گونگ زاویہ سائز اور نالی کی چوڑائی کی حد کے اندر ، کٹر سائز کے انتخاب کی بڑی حدود ہوتی ہیں ، زیادہ تر وقت صرف 1.2 ملی میٹر اور 1.0 ملی میٹر ، 0.8 ملی میٹر یا یہاں تک کہ ملنگ کٹر کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ پروسیسنگ کے لیے ، کاٹنے کے آلے کی وجہ سے بہت چھوٹا ہے ، کھانا کھلانے کی رفتار کی حد ، پیداوار کی کارکردگی کم ہے ، اور مینوفیکچرنگ لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، لہذا صرف چھوٹی مقدار کے لیے موزوں ہے ، سادہ ظاہری شکل ، کوئی پیچیدہ اندرونی گونگ پی سی بی ظہور پروسیسنگ۔

1.2

چھوٹے سائز پی سی بی کی بڑی مقدار کے عمل میں ، کم پیداوار کی کارکردگی کا اثر کنٹور ملنگ لاگت کے اثرات سے کہیں زیادہ ہے ، اس صورت میں ، ڈائی کو اپنانے کا واحد راستہ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پی سی بی میں اندرونی گونگوں کے لیے ، کچھ گاہکوں کو دائیں زاویوں سے پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ڈرلنگ اور ملنگ کے ذریعے ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے ، خاص طور پر ان پی سی بی کے لیے جن کی شکل رواداری اور شکل کی مستقل مزاجی کی زیادہ ضروریات ہوں ، سٹیمپنگ موڈ اپنانا زیادہ ضروری ہے۔ صرف ڈائی بنانے کے عمل کو استعمال کرنے سے مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ ہوگا۔

2 تجرباتی ڈیزائن

اس قسم کے پی سی بی کے ہمارے پیداواری تجربے کی بنیاد پر ، ہم نے ملنگ شکل پروسیسنگ ، سٹیمپنگ ڈائی ، وی کٹ وغیرہ کے پہلوؤں سے گہرائی سے تحقیق اور تجربات کیے ہیں۔ مخصوص تجرباتی منصوبہ ذیل جدول 1 میں دکھایا گیا ہے:

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

3. تجرباتی عمل۔

3.1 اسکیم 1 —- گونگ مشین کی گھسائی کرنے والی شکل۔

اس قسم کا چھوٹے سائز کا پی سی بی زیادہ تر اندرونی پوزیشننگ کے بغیر ہوتا ہے ، جس کے لیے یونٹ میں اضافی پوزیشننگ سوراخ درکار ہوتے ہیں (انجیر 2)۔ جب گونگ کے تین سائیڈ کا اختتام ، گونگس کا آخری سائیڈ ، وہاں بورڈ کے ارد گرد کھلے علاقے ہوتے ہیں ، تاکہ کٹر پوائنٹ پر زور نہ دیا جائے ، ملنگ کٹر آفسیٹ کی سمت کے ساتھ مکمل طور پر تیار شدہ مصنوعات ، تاکہ کٹر پوائنٹ واضح محدب نقطہ کی شکل میں تیار شدہ مصنوعات۔ چونکہ تمام اطراف معطل حالت میں گھس رہے ہیں ، اس لیے کوئی معاونت نہیں ہے ، اس طرح ٹکرانے اور گڑگڑانے کے امکانات بڑھ جاتے ہیں۔ اس معیار کی بے ضابطگی سے بچنے کے لیے ، ضروری ہے کہ گونگ بیلٹ کو پلیٹ میں دو بار ملنگ کرکے بہتر بنایا جائے ، ہر یونٹ کے حصے کو پہلے ملنگ کیا جائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کے بعد اب بھی کنکشن بٹس موجود ہیں تاکہ مجموعی پروفائل فائل (FIG. 3) کو جوڑ سکیں۔

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

گونگ مشینی تجربے کا اثر محدب نقطہ پر: اوپر کی دو قسم کی گونگ بیلٹ پر کارروائی کی گئی ، تیار شدہ پلیٹ کے 10 ٹکڑے تصادفی طور پر ہر حالت کے تحت منتخب کیے گئے ، اور محدب نقطہ کو چوکور عنصر کا استعمال کرتے ہوئے ناپا گیا۔ اصلی گونگ بیلٹ کے ذریعہ تیار شدہ پلیٹ کا محدب نقطہ سائز بڑا ہے اور اسے دستی پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ بہتر شدہ مشینی گونگ کا استعمال کرتے ہوئے محدب نقطہ سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔ 0.1 ملی میٹر ، معیار کی ضروریات کو پورا کریں (ٹیبل 2 دیکھیں) ، ظہور شکل 4 ، 5 میں دکھایا گیا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

3.2 منصوبہ 2 —- عمدہ کندہ کاری مشین کی گھسائی کرنے والی شکل۔

جیسا کہ پروسیسنگ کے دوران نقش و نگار کا سامان معطل نہیں کیا جا سکتا ہے ، شکل 3 میں گونگ بیلٹ لگائی نہیں جا سکتی۔ شکل 2 میں گونگ بیلٹ کی پیداوار کے مطابق ، چھوٹے پروسیسنگ سائز کی وجہ سے ، پروسیسنگ کے دوران تیار شدہ پلیٹ کو خالی ہونے سے روکنے کے لیے ، پروسیسنگ کے دوران ویکیومنگ کو بند کرنا ضروری ہے ، اور پلیٹ استعمال کریں اس کو ٹھیک کرنے کے لیے راکھ ، تاکہ محدب پوائنٹس کی نسل کو کم سے کم کیا جا سکے۔

محدب نقطہ پر عمدہ نقش و نگار پروسیسنگ کے تجربے کا اثر: مندرجہ بالا طریقہ کار کے مطابق پروسیسنگ کے ذریعے محدب نقطہ سائز کو کم کیا جاسکتا ہے۔ محدب نقطہ کا سائز ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے:

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

3.3 اسکیم 3 —- لیزر شکل اثر کی تصدیق۔

ٹیسٹ کے لیے 1*3 ملی میٹر کی آن لائن بیرونی جہت والی مصنوعات منتخب کریں ، ٹیبل 4 کے پیرامیٹرز کے مطابق بیرونی لائنوں کے ساتھ لیزر پروفائل فائلیں بنائیں ، ویکیومنگ کو بند کردیں (پلیٹ کو پروسیسنگ کے دوران چوسنے سے روکنے کے لیے) ، اور ڈبل چلائیں ایک طرفہ لیزر پروفائل

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

نتائج: بغیر ٹکڑوں کی مصنوعات کے بورڈ پر لیزر پروسیسنگ کی شکل ، پروسیسنگ کا سائز ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، لیکن لیزر کاربن بلیک سطح کی آلودگی کے لیے تیار شدہ مصنوعات کی شکل کے بعد لیزر ، اور سائز کی وجہ سے اس قسم کی آلودگی نہیں ہوسکتی پلازما کی صفائی کا استعمال کریں ، صاف کرنے کے لیے الکحل کا استعمال مؤثر طریقے سے نہیں سنبھال سکتے

3.4 اسکیم 4 die- مرنے کی اثر کی تصدیق۔

ڈائی پروسیسنگ سٹیمپنگ حصوں کے سائز اور شکل کی درستگی کو یقینی بناتی ہے ، اور کوئی محدب نقطہ نہیں ہے (جیسا کہ انجیر 8 میں دکھایا گیا ہے)۔ تاہم ، مشینی کے عمل میں ، غیر معمولی کارنر کمپریشن انجری پیدا کرنا آسان ہے (جیسا کہ انجیر 9 میں دکھایا گیا ہے)۔ اس طرح کے غیر معمولی نقائص قابل قبول نہیں ہیں۔

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

3.5 خلاصہ

اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی کے شکل ڈیزائن پر بحث۔

4. نتیجہ

اس مقالے کا مقصد اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹے سائز کے پی سی بی گونگوں میں مسائل ہیں جن کی شکل صحت سے متعلق رواداری +/- 0.1 ملی میٹر ہے۔ جب تک انجینئرنگ ڈیٹا کے عمل میں مناسب ڈیزائن بنایا جاتا ہے اور پی سی بی کے مواد اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مناسب پروسیسنگ موڈ منتخب کیا جاتا ہے ، بہت سے مسائل آسانی سے حل ہو جائیں گے۔