प्रास्ताविक

च्या जलद विकास असूनही पीसीबी तंत्रज्ञान, बरेच पीसीबी उत्पादक एचडीआय बोर्ड, कठोर फ्लेक्स बोर्ड, बॅकप्लेन आणि इतर कठीण बोर्ड भागांच्या उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करतात, परंतु अजूनही काही पीसीबीएस आहेत जे तुलनेने साधे सर्किट, खूप लहान युनिट आकार आणि विद्यमान बाजारात जटिल आकार आणि किमान काही पीसीबीएसचा आकार 3-4 मिमी इतका लहान असतो. म्हणून, क्लास प्लेट्सचा युनिट आकार खूपच लहान आहे आणि फ्रंट-एंड डिझाइन दरम्यान पोझिशनिंग होल्सची रचना करता येत नाही. बाह्य धारण पद्धती, प्रक्रियेदरम्यान व्हॅक्यूम पीसीबी, अनियंत्रित आकार सहिष्णुता, कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि इतर समस्या वापरून प्लेट एज कन्व्हेक्स पॉइंट्स (अंजीर 1 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे) तयार करणे सोपे आहे. या पेपरमध्ये, अल्ट्रा-लहान आकाराच्या पीसीबीच्या निर्मितीचा अभ्यास केला जातो आणि त्याचा सखोल प्रयोग केला जातो, आकार प्रक्रिया पद्धत अनुकूल केली जाते आणि प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत अर्ध्या प्रयत्नांमुळे परिणाम दुप्पट होतो.

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

1. स्थिती विश्लेषण

आकार मशीनिंग मोडची निवड आकार सहिष्णुता नियंत्रण, आकार मशीनिंग खर्च, आकार मशीनिंग कार्यक्षमता इत्यादीशी संबंधित आहे. सध्या, सामान्य आकार प्रक्रिया पद्धती मिलिंग आकार आणि मरतात.

1.1 मिलिंग आकार

साधारणपणे सांगायचे तर, मिलिंग आकाराद्वारे प्रक्रिया केलेल्या प्लेटची देखावा गुणवत्ता चांगली आहे आणि मितीय अचूकता जास्त आहे. तथापि, प्लेटच्या लहान आकारामुळे, मिलिंग आकाराची मितीय अचूकता नियंत्रित करणे कठीण आहे. जेव्हा मिलिंग आकार, कमानाच्या आत गोंग, आकार आणि खोबणी रुंदीच्या मर्यादेत गोंग कोनामुळे, कटर आकाराच्या निवडीला मोठ्या मर्यादा असतात, बहुतेक वेळा केवळ 1.2 मिमी आणि 1.0 मिमी, 0.8 मिमी किंवा अगदी मिलिंग कटर निवडू शकतात प्रक्रियेसाठी, कटिंग टूल खूप लहान असल्यामुळे, फीडिंग स्पीड मर्यादा, उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि उत्पादन खर्च तुलनेने जास्त असतो, म्हणून फक्त लहान रकमेसाठी योग्य, साधा देखावा, कोणतीही जटिल आंतरिक घंटा पीसीबी देखावा प्रक्रिया नाही.

1.2

मोठ्या प्रमाणावर लहान आकाराच्या पीसीबीच्या प्रक्रियेत, कमी उत्पादन कार्यक्षमतेचा परिणाम समोच्च मिलिंग खर्चाच्या प्रभावापेक्षा खूप जास्त आहे, या प्रकरणात, डाईचा अवलंब करण्याचा एकमेव मार्ग आहे. त्याच वेळी, पीसीबीमधील आतील गोंगसाठी, काही ग्राहकांना काटकोनात प्रक्रिया करणे आवश्यक असते आणि ड्रिलिंग आणि मिलिंगद्वारे आवश्यकता पूर्ण करणे अवघड आहे, विशेषत: ज्या पीसीबीला आकार सहिष्णुता आणि आकार सुसंगततेची उच्च आवश्यकता आहे, ते स्टॅम्पिंग मोडचा अवलंब करणे अधिक आवश्यक आहे. केवळ मरण्याची प्रक्रिया वापरल्याने उत्पादन खर्च वाढेल.

2 प्रायोगिक रचना

या प्रकारच्या पीसीबीच्या आमच्या उत्पादन अनुभवाच्या आधारावर, आम्ही मिलिंग शेप प्रोसेसिंग, स्टॅम्पिंग डाय, व्ही-कट इत्यादी पैलूंमधून सखोल संशोधन आणि प्रयोग केले आहेत. विशिष्ट प्रायोगिक योजना खालील तक्ता 1 मध्ये दर्शविली आहे:

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

3. प्रायोगिक प्रक्रिया

3.1 स्कीम 1 —- गोंग मशीन मिलिंगचा समोच्च

या प्रकारचा लहान आकाराचा पीसीबी मुख्यतः अंतर्गत स्थितीशिवाय असतो, ज्यासाठी युनिटमध्ये अतिरिक्त पोझिशनिंग होल आवश्यक असतात (अंजीर. 2). जेव्हा गोंगच्या तीन बाजूंचा शेवट, गोंग्सची शेवटची बाजू, बोर्डच्या सभोवतालचे खुले क्षेत्र असतात, जेणेकरून कटर पॉईंटवर ताण येऊ नये, संपूर्ण तयार झालेले उत्पादन मिलिंग कटर ऑफसेटच्या दिशेने , जेणेकरून तयार झालेले उत्पादन कटर बिंदूच्या स्पष्ट उत्तल बिंदूच्या आकारात. कारण सर्व बाजूंनी निलंबित अवस्थेत दळणे केले जात आहे, तेथे कोणतेही समर्थन नाही, त्यामुळे अडथळे आणि बर्सची संभाव्यता वाढते. या गुणवत्तेची विसंगती टाळण्यासाठी, एकमेव प्रोफाइल फाइल (अंजीर. 3) जोडण्यासाठी प्रक्रिया केल्यानंतर अजूनही कनेक्शन बिट्स आहेत याची खात्री करण्यासाठी प्लेटला दोनदा, मिलिंग भागाने गोंग बेल्ट ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

उत्तल बिंदूवर गोंग मशीनिंग प्रयोगाचा प्रभाव: वरील दोन प्रकारच्या गोंग बेल्टवर प्रक्रिया केली गेली, तयार प्लेटचे 10 तुकडे प्रत्येक स्थितीत यादृच्छिकपणे निवडले गेले आणि उत्तल बिंदू चतुर्भुज घटक वापरून मोजले गेले. मूळ गोंग बेल्टद्वारे प्रक्रिया केलेल्या समाप्त प्लेटचा उत्तल बिंदू आकार मोठा आहे आणि मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता आहे. ऑप्टिमाइझ्ड मशीनिंग गॉन्ग्स वापरून उत्तल बिंदू प्रभावीपणे टाळता येतो. 0.1 मिमी, गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करा (तक्ता 2 पहा), देखावा आकृती 4, 5 मध्ये दर्शविला आहे.

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

3.2 योजना 2 —- बारीक खोदकाम मशीन मिलिंग आकार

प्रक्रियेदरम्यान कोरीव उपकरणे स्थगित केली जाऊ शकत नाहीत, म्हणून आकृती 3 मधील घंटा पट्टा लागू केला जाऊ शकत नाही. आकृती 2 मधील गोंग बेल्टच्या उत्पादनानुसार, लहान प्रक्रियेच्या आकारामुळे, प्रक्रियेदरम्यान तयार प्लेट व्हॅक्यूम होण्यापासून रोखण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान व्हॅक्यूमिंग बंद करणे आणि प्लेट वापरणे आवश्यक आहे राख निराकरण करण्यासाठी, जेणेकरून उत्तल बिंदूंची निर्मिती कमी होईल.

उत्तल बिंदूवर बारीक कोरीव प्रक्रियेच्या प्रयोगाचा परिणाम: वरील प्रक्रिया पद्धतीनुसार प्रक्रिया करून उत्तल बिंदूचा आकार कमी केला जाऊ शकतो. उत्तल बिंदूचा आकार तक्ता 3. मध्ये दर्शविला आहे उत्तल बिंदू गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून त्याला मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता आहे. आकृती 6 मध्ये देखावा दर्शविला आहे:

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

3.3 योजना 3 —- लेझर आकार प्रभाव पडताळणी

चाचणीसाठी 1*3 मिमीच्या ऑनलाइन बाह्य परिमाणांसह उत्पादने निवडा, टेबल 4 मधील पॅरामीटर्सनुसार बाह्य रेषांसह लेसर प्रोफाइल फायली बनवा, व्हॅक्यूमिंग बंद करा (प्रक्रियेदरम्यान प्लेट चोखण्यापासून रोखण्यासाठी), आणि दुहेरी चालवा -बाजूचे लेसर प्रोफाइल.

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

परिणाम: अडथळ्यांशिवाय बोर्डवर लेसर प्रक्रियेचा आकार, प्रक्रिया आकार आवश्यकता पूर्ण करू शकतो, परंतु लेसर कार्बन ब्लॅक पृष्ठभाग प्रदूषणासाठी तयार उत्पादनाच्या आकारानंतर लेसर, आणि आकारामुळे या प्रकारचे प्रदूषण होऊ शकत नाही प्लाझ्मा स्वच्छता वापरा, स्वच्छ करण्यासाठी अल्कोहोल वापरा प्रभावीपणे हाताळू शकत नाही (आकृती 7 पहा), असे प्रक्रिया परिणाम ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.

3.4 योजना 4 —- मरणाची परिणाम पडताळणी

डाय प्रोसेसिंग स्टॅम्पिंग भागांच्या आकार आणि आकाराची अचूकता सुनिश्चित करते आणि तेथे कोणतेही उत्तल बिंदू नाही (अंजीर 8 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे). तथापि, मशीनिंग प्रक्रियेत, असामान्य कॉर्नर कॉम्प्रेशन इजा (अंजीर 9 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे) तयार करणे सोपे आहे. असे असामान्य दोष मान्य नाहीत.

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

3.5 सारांश

उच्च परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबीच्या आकाराच्या डिझाइनवर चर्चा

4 निष्कर्ष

हा पेपर उच्च-परिशुद्धता आणि लहान आकाराच्या पीसीबी गोंगमधील समस्या +/- 0.1 मिमी आकार अचूकता सहिष्णुतेसह ठेवतो. जोपर्यंत अभियांत्रिकी डेटा प्रक्रियेत वाजवी रचना केली जाते आणि पीसीबी साहित्य आणि ग्राहकांच्या गरजांनुसार योग्य प्रक्रिया मोड निवडला जातो, अनेक समस्या सहज सोडवल्या जातील.