Η ΕΙΣΑΓΩΓΗ

Παρά την ταχεία ανάπτυξη του PCB τεχνολογία, πολλοί κατασκευαστές PCB επικεντρώνονται στην παραγωγή πλακέτας HDI, άκαμπτου εύκαμπτου πίνακα, πλάτης και άλλων δύσκολων εξαρτημάτων, αλλά εξακολουθούν να υπάρχουν μερικά PCBS με σχετικά απλό κύκλωμα, πολύ μικρό μέγεθος μονάδας και πολύπλοκο σχήμα στην υπάρχουσα αγορά και το ελάχιστο το μέγεθος ορισμένων PCBS είναι ακόμη και μικρότερο από 3-4 mm. Επομένως, το μέγεθος μονάδας των πλακών τάξης είναι πολύ μικρό και οι οπές τοποθέτησης δεν μπορούν να σχεδιαστούν κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού του μπροστινού άκρου. Είναι εύκολο να παραχθούν κυρτά σημεία άκρης πλάκας (όπως φαίνεται στο ΣΧ. 1) χρησιμοποιώντας εξωτερική μέθοδο τοποθέτησης, κενό PCB κατά την επεξεργασία, ανεξέλεγκτη ανοχή σχήματος, χαμηλή απόδοση παραγωγής και άλλα προβλήματα. Σε αυτό το έγγραφο, η κατασκευή πολύ μικρού μεγέθους PCB μελετάται και πειραματίζεται βαθιά, η μέθοδος επεξεργασίας σχήματος βελτιστοποιείται και το αποτέλεσμα είναι διπλάσιο από το αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια στην πραγματική διαδικασία παραγωγής.

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

1. Ανάλυση κατάστασης

Η επιλογή του τρόπου επεξεργασίας σχήματος σχετίζεται με τον έλεγχο ανοχής σχήματος, το κόστος κατεργασίας σχήματος, την αποδοτικότητα κατεργασίας σχήματος και ούτω καθεξής. Επί του παρόντος, οι κοινές μέθοδοι επεξεργασίας σχήματος είναι το σχήμα και η μήτρα άλεσης.

1.1 σχήμα άλεσης

Σε γενικές γραμμές, η ποιότητα εμφάνισης της πλάκας επεξεργασμένης με σχήμα φρεζαρίσματος είναι καλή και η ακρίβεια των διαστάσεων είναι υψηλή. Ωστόσο, λόγω του μικρού μεγέθους της πλάκας, η ακρίβεια διαστάσεων του σχήματος φρεζαρίσματος είναι δύσκολο να ελεγχθεί. Κατά το σχήμα φρεζαρίσματος, λόγω γκονγκ στο εσωτερικό του τόξου, γωνίας γκονγκ εντός του περιορισμού του μεγέθους και του πλάτους της αυλάκωσης, η επιλογή του μεγέθους του κόφτη έχει μεγάλους περιορισμούς, τις περισσότερες φορές μπορεί να επιλέξει μόνο 1.2 mm και 1.0 mm, 0.8 mm ή ακόμα και φρέζα για επεξεργασία, επειδή το εργαλείο κοπής είναι πολύ μικρό, τα όρια ταχύτητας τροφοδοσίας, οδηγούν στην απόδοση της παραγωγής είναι χαμηλά και το κόστος κατασκευής είναι σχετικά υψηλό, επομένως κατάλληλο μόνο για μικρή ποσότητα, Απλή εμφάνιση, χωρίς περίπλοκη εσωτερική επεξεργασία εμφάνισης PCB gongs.

1.2 το

Στη διαδικασία μεγάλων ποσοτήτων μικρού μεγέθους PCB, ο αντίκτυπος της χαμηλής αποδοτικότητας παραγωγής είναι πολύ υψηλότερος από τον αντίκτυπο του κόστους άλεσης περιγράμματος, σε αυτή την περίπτωση, ο μόνος τρόπος για την υιοθέτηση της μήτρας. Ταυτόχρονα, για τα εσωτερικά gong στο PCB, ορισμένοι πελάτες απαιτούν επεξεργασία σε ορθή γωνία και είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις με διάτρηση και άλεση, ειδικά για εκείνους τους PCB με υψηλότερες απαιτήσεις ανοχής σχήματος και συνέπειας σχήματος, είναι πιο απαραίτητο να υιοθετηθεί ο τρόπος σφράγισης. Η χρήση μόνο της διαδικασίας σχηματισμού μήτρας θα αυξήσει το κόστος κατασκευής.

2 Πειραματικός σχεδιασμός

Με βάση την εμπειρία παραγωγής αυτού του είδους PCB, έχουμε πραγματοποιήσει σε βάθος έρευνα και πειράματα από τις πτυχές της επεξεργασίας σχήματος φρεζαρίσματος, μήτρα σφράγισης, κοπή V και ούτω καθεξής. Το συγκεκριμένο πειραματικό σχέδιο παρουσιάζεται στον Πίνακα 1 παρακάτω:

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

3. Πειραματική Διαδικασία

3.1 Σχήμα 1 —- περίγραμμα φρεζαρίσματος μηχανής γκονγκ

Αυτό το είδος μικρού μεγέθους PCB είναι κυρίως χωρίς εσωτερική τοποθέτηση, η οποία απαιτεί πρόσθετες οπές τοποθέτησης στη μονάδα (ΕΙΚ. 2). Όταν το άκρο των τριών πλευρών των γκονγκ, η τελευταία πλευρά των γκονγκ, υπάρχουν ανοιχτές περιοχές γύρω από τον πίνακα, έτσι ώστε το σημείο κοπής να μην τονίζεται, το τελικό προϊόν στο σύνολό του με την κατεύθυνση του φρεζαρίσματος να μετατοπίζεται , έτσι ώστε το τελικό προϊόν με τη μορφή του σημείου κοπής προφανές κυρτό σημείο. Επειδή όλες οι πλευρές έχουν φρεζάρει σε ανασταλτική κατάσταση, δεν υπάρχει υποστήριξη, αυξάνοντας έτσι την πιθανότητα προσκρούσεων και γδαρσίματος. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτή η ανωμαλία ποιότητας, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί η ζώνη γκονγκ αλέθοντας την πλάκα δύο φορές, φρεζάροντας πρώτα τμήμα κάθε μονάδας για να διασφαλιστεί ότι εξακολουθούν να υπάρχουν bits σύνδεσης μετά την επεξεργασία για τη σύνδεση του συνολικού αρχείου προφίλ (ΕΙΚ. 3).

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

Επίδραση του πειράματος κατεργασίας γκονγκ στο κυρτό σημείο: τα δύο παραπάνω είδη ζώνης γκονγκ υποβλήθηκαν σε επεξεργασία, 10 κομμάτια τελικής πλάκας επιλέχθηκαν τυχαία κάτω από κάθε συνθήκη και το κυρτό σημείο μετρήθηκε χρησιμοποιώντας τετραγωνικό στοιχείο. Το μέγεθος του κυρτού σημείου της τελικής πλάκας που επεξεργάζεται η αρχική ζώνη γκονγκ είναι μεγάλο και χρειάζεται χειροκίνητη επεξεργασία. Το κυρτό σημείο μπορεί να αποφευχθεί αποτελεσματικά χρησιμοποιώντας τα βελτιστοποιημένα γκονγκ κατεργασίας. 0.1mm, πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας (βλέπε πίνακα 2), η εμφάνιση φαίνεται στο σχήμα 4, 5.

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

3.2 Σχέδιο 2 —- Σχήμα άλεσης λεπτής μηχανής χάραξης

Καθώς ο εξοπλισμός σκαλίσματος δεν μπορεί να ανασταλεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ο ιμάντας γκονγκ στο σχήμα 3 δεν μπορεί να εφαρμοστεί. Σύμφωνα με την παραγωγή της ζώνης γκονγκ στο Σχήμα 2, λόγω του μικρού μεγέθους επεξεργασίας, για να αποφευχθεί η σκούπα της τελικής πλάκας κατά την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να απενεργοποιήσετε την ηλεκτρική σκούπα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και να χρησιμοποιήσετε την πλάκα τέφρα για να το διορθώσετε, έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί η παραγωγή κυρτών σημείων.

Επίδραση του πειράματος επεξεργασίας λεπτής γλυπτικής στο κυρτό σημείο: το μέγεθος του κυρτού σημείου μπορεί να μειωθεί με επεξεργασία σύμφωνα με την παραπάνω μέθοδο επεξεργασίας. Το μέγεθος του κυρτού σημείου φαίνεται στον Πίνακα 3. Το κυρτό σημείο δεν μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας, επομένως χρειάζεται χειροκίνητη επεξεργασία. Η εμφάνιση φαίνεται στο σχήμα 6:

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

3.3 Σχήμα 3 —- Επαλήθευση εφέ σχήματος λέιζερ

Επιλέξτε προϊόντα με διαδικτυακές εξωτερικές διαστάσεις 1*3mm για δοκιμή, φτιάξτε αρχεία προφίλ λέιζερ κατά μήκος των εξωτερικών γραμμών, σύμφωνα με τις παραμέτρους του Πίνακα 4, απενεργοποιήστε την ηλεκτρική σκούπα (για να μην απορροφηθεί η πλάκα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας) και πραγματοποιήστε διπλό -Προφίλ λέιζερ όψης.

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

Αποτελέσματα: το σχήμα της επεξεργασίας λέιζερ επί του σκάφους χωρίς προϊόντα εξογκώματος, το μέγεθος επεξεργασίας μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις, αλλά το λέιζερ μετά το σχήμα του τελικού προϊόντος για ρύπανση με μαύρο άνθρακα επιφάνειας λέιζερ, και αυτό το είδος ρύπανσης λόγω του μεγέθους είναι πολύ μικρό, δεν μπορεί χρήση καθαρισμού πλάσματος, χρήση αλκοόλ για καθαρισμό δεν μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά (βλ. εικόνα 7), τέτοια αποτελέσματα επεξεργασίας μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις των πελατών.

3.4 Σχήμα 4 —- Επαλήθευση αποτελέσματος της μήτρας

Η επεξεργασία της μήτρας εξασφαλίζει την ακρίβεια του μεγέθους και του σχήματος των τμημάτων σφράγισης και δεν υπάρχει κυρτό σημείο (όπως φαίνεται στο Σχ. 8). Ωστόσο, κατά τη διαδικασία της κατεργασίας, είναι εύκολο να προκληθεί ανώμαλος τραυματισμός γωνιακής συμπίεσης (όπως φαίνεται στο Σχ. 9). Τέτοια ανώμαλα ελαττώματα δεν είναι αποδεκτά.

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

3.5 περίληψη

Συζήτηση σχετικά με τη σχεδίαση σχήματος PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους

4. Σύναψη

Αυτό το έγγραφο στοχεύει στα προβλήματα των γκονγκ PCB υψηλής ακρίβειας και μικρού μεγέθους με ανοχή ακριβείας σχήματος +/- 0.1mm. Όσο γίνεται λογικός σχεδιασμός στη διαδικασία της μηχανικής δεδομένων και επιλέγεται ο κατάλληλος τρόπος επεξεργασίας σύμφωνα με τα υλικά PCB και τις ανάγκες των πελατών, πολλά προβλήματα θα επιλυθούν εύκολα.