La introducció

Malgrat el ràpid desenvolupament de PCB tecnologia, molts fabricants de PCB es centren en la producció de taulers HDI, taules flexibles rígides, pla posterior i altres components difícils de la placa, però encara hi ha PCBS amb un circuit relativament senzill, una mida d’unitat molt petita i una forma complexa al mercat existent i el mínim la mida d’alguns PCBS és fins i tot de fins a 3-4 mm. Per tant, la mida de la unitat de les plaques de classe és massa petita i els forats de posicionament no es poden dissenyar durant el disseny frontal. És fàcil produir punts convexs de vora de placa (com es mostra a la figura 1) mitjançant un mètode de posicionament extern, PCB al buit durant el processament, tolerància de forma incontrolable, baixa eficiència de producció i altres problemes. En aquest article, s’estudia i s’experimenta profundament la fabricació de PCB de mida ultra petita, s’optimitza el mètode de processament de formes i el resultat és el doble del resultat amb la meitat de l’esforç en el procés de producció real.

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

1. Anàlisi de l’estat

L’elecció del mode de mecanitzat de formes està relacionada amb el control de tolerància de forma, el cost de mecanitzat de formes, l’eficiència de mecanitzat de formes, etc. Actualment, els mètodes habituals de processament de formes són la forma i el troquelat.

1.1 forma de fresat

En termes generals, la qualitat d’aspecte de la placa processada mitjançant la forma de fresat és bona i la precisió dimensional és elevada. No obstant això, a causa de la petita mida de la placa, la precisió dimensional de la forma de fresat és difícil de controlar. Quan es forma la forma, a causa del gong dins de l’arc, l’angle del gong dins de la limitació de la mida i l’amplada de la ranura, l’elecció de la mida del tallador té grans limitacions, la majoria de les vegades només es pot triar 1.2 mm i 1.0 mm, 0.8 mm o fins i tot la fresadora per al processament, perquè l’eina de tall és massa petita, els límits de velocitat d’alimentació, fan que l’eficiència de producció sigui baixa i el cost de fabricació sigui relativament alt, de manera que només s’adapta a petites quantitats, Aspecte senzill, sense processament d’aparença de PCB de gongs interns complexos.

1.2 moren

En el procés de grans quantitats de PCB de mida petita, l’impacte de la baixa eficiència de producció és molt superior a l’impacte del cost de fresat de contorn, en aquest cas, l’única manera d’adoptar el troquel. Al mateix temps, per als gongs interiors del PCB, alguns clients necessiten ser transformats en angles rectes i és difícil complir els requisits mitjançant la perforació i el fresat, especialment per als PCB amb requisits més elevats de tolerància de forma i consistència de forma. és més necessari adoptar el mode d’estampació. Utilitzar només el procés de formació de matrius augmentarà el cost de fabricació.

2 Disseny experimental

Basant-nos en la nostra experiència de producció d’aquest tipus de PCB, hem dut a terme investigacions i experiments en profunditat des dels aspectes del processament de formes de fresat, troquel d’estampació, tall en V, etc. El pla experimental específic es mostra a la taula 1 següent:

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

3. Procés experimental

3.1 Esquema 1: contorn de fresat de màquines de gong

Aquest tipus de PCB de mida petita és majoritàriament sense posicionament intern, cosa que requereix forats de posicionament addicionals a la unitat (FIG. 2). Quan el final dels tres costats dels gongs, l’últim costat dels gongs, hi ha zones obertes al voltant del tauler, de manera que no es pot ressaltar el punt de tall, el producte acabat en conjunt amb la direcció de la fresa compensada , de manera que el producte acabat en forma de punt de tall és evident punt convex. Com que tots els costats han estat fresats en estat suspès, no hi ha suport, augmentant així la probabilitat de sots i rebaves. Per evitar aquesta anomalia de qualitat, és necessari optimitzar la cinta de gong fresant la placa dues vegades, fresant part de cada unitat per assegurar-se que encara hi ha bits de connexió després del processament per connectar el fitxer de perfil general (FIG. 3).

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

Influència de l’experiment de mecanitzat de gong en el punt convex: es van processar els dos tipus de cinturons de gong anteriors, es van seleccionar aleatòriament 10 peces de placa acabada en cada condició i es va mesurar el punt convex mitjançant l’element quadràtic. La mida del punt convex de la placa acabada processada pel cinturó original de gong és gran i necessita un processament manual. El punt convex es pot evitar eficaçment mitjançant l’ús de gongs de mecanitzat optimitzats. 0.1 mm, compleixen els requisits de qualitat (vegeu la taula 2); l’aspecte es mostra a les figures 4, 5.

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

3.2 Plànol 2 —- Forma de fresat de màquina de gravat fi

Com que l’equip de talla no es pot suspendre durant el processament, no es pot aplicar el cinturó de gong de la figura 3. D’acord amb la producció del cinturó de gong de la figura 2, a causa de la petita mida de processament, per evitar que la placa acabada s’aspirés durant el processament, és necessari apagar l’aspirador durant el processament i utilitzar la placa cendres per solucionar-ho, de manera que es minimitzi la generació de punts convexos.

Efecte de l’experiment de processament de talla fina sobre el punt convex: la mida del punt convex es pot reduir processant segons el mètode de processament anterior. La mida del punt convex es mostra a la taula 3. El punt convex no pot complir els requisits de qualitat, de manera que necessita un processament manual. L’aspecte es mostra a la figura 6:

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

3.3 Esquema 3 —- Verificació de l’efecte de forma làser

Seleccioneu productes amb dimensions externes d’1 * 3 mm en línia per provar-los, feu fitxers de perfil làser al llarg de les línies externes, segons els paràmetres de la taula 4, apagueu l’aspirador (per evitar que la placa es succioni durant el processament) i realitzeu un doble – perfil làser de cares.

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

Resultats: la forma del processament làser a bord sense productes amb protuberàncies, la mida del processament pot complir els requisits, però el làser després de la forma del producte acabat per a la contaminació superficial del làser negre de carboni, i aquest tipus de contaminació a causa de la mida és massa petit, no pot utilitzeu neteja de plasma, utilitzeu alcohol per netejar no es pot gestionar eficaçment (vegeu la figura 7); aquests resultats de processament poden satisfer les necessitats del client.

3.4 Esquema 4 —- Verificació de l’efecte del dau

El processament de matrius garanteix la precisió de la mida i la forma de les peces d’estampació i no hi ha cap punt convex (com es mostra a la figura 8). No obstant això, en el procés de mecanitzat, és fàcil produir una lesió anormal per compressió de cantonada (com es mostra a la figura 9). Aquests defectes anormals no són acceptables.

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

3.5 resum

Debat sobre el disseny de formes del PCB d’alta precisió i de mida petita

4. conclusió

Aquest article tracta dels problemes dels gongs de PCB d’alta precisió i de mida petita amb una tolerància de precisió de forma de +/- 0.1 mm. Mentre es faci un disseny raonable en el procés d’enginyeria de dades i es seleccioni el mode de processament adequat segons els materials del PCB i les necessitats del client, molts problemes es resoldran fàcilment.