Ang panimula

Sa kabila ng mabilis na pag-unlad ng PCB teknolohiya, maraming mga tagagawa ng PCB ang nakatuon sa paggawa ng HDI board, matibay na flex board, backplane at iba pang mga mahirap na bahagi ng board, ngunit mayroon pa ring ilang PCBS na medyo simple ang circuit, napakaliit na laki ng yunit at kumplikadong hugis sa mayroon nang merkado, at ang minimum ang laki ng ilang PCBS ay kahit kasing liit ng 3-4mm. Samakatuwid, ang laki ng yunit ng mga plate ng klase ay masyadong maliit, at ang mga butas sa pagpoposisyon ay hindi maaaring idisenyo sa panahon ng disenyo ng front-end. Madaling makagawa ng plate edge convex point (tulad ng ipinakita sa FIG. 1) sa pamamagitan ng paggamit ng panlabas na pamamaraan ng pagpoposisyon, vacuum PCB habang pinoproseso, hindi mapigil na pagpapaubaya sa hugis, mababang kahusayan sa produksyon at iba pang mga problema. Sa papel na ito, ang paggawa ng ultra-maliit na sukat na PCB ay pinag-aaralan at sinubukan nang malalim, ang paraan ng pagproseso ng hugis ay na-optimize, at ang resulta ay dalawang beses ang resulta sa kalahati ng pagsisikap sa aktwal na proseso ng produksyon.

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

1. Pagsusuri sa Katayuan

Ang pagpili ng mode ng machining na hugis ay nauugnay sa pagkontrol ng pagpapaubaya ng hugis, gastos sa paggalaw ng machining, kahusayan sa paggalaw ng hugis at iba pa. Sa kasalukuyan, ang karaniwang mga pamamaraan sa pagproseso ng hugis ay ang paggiling at pagkamatay.

1.1 na hugis ng paggiling

Sa pangkalahatan, ang kalidad ng hitsura ng plato na naproseso ng paggiling na hugis ay mabuti, at ang dimensional na kawastuhan ay mataas. Gayunpaman, dahil sa maliit na sukat ng plato, ang dimensional na kawastuhan ng hugis ng paggiling ay mahirap kontrolin. Kapag ang paggiling hugis, dahil sa gong sa loob ng arko, gong Angle sa loob ng limitasyon ng laki at lapad ng uka, ang pagpili ng laki ng pamutol ay may mahusay na mga limitasyon, karamihan sa oras ay maaari lamang pumili ng 1.2 mm at 1.0 mm, 0.8 mm o kahit na pamutol ng paggiling para sa pagpoproseso, dahil sa pagputol ng tool ay masyadong maliit, ang mga limitasyon sa bilis ng pagpapakain, humantong sa ang kahusayan ng produksyon ay mababa, at ang gastos sa pagmamanupaktura ay medyo mataas, kaya angkop lamang para sa maliit na halaga, Simpleng hitsura, walang kumplikadong panloob na gong pagproseso ng hitsura ng PCB.

1.2 ang

Sa proseso ng maraming dami ng maliit na sukat ng PCB, ang epekto ng mababang kahusayan sa produksyon ay mas mataas kaysa sa epekto ng gastos sa paggiling ng contour, sa kasong ito, ang tanging paraan upang maangkop ang mamatay. Sa parehong oras, para sa panloob na mga gong sa PCB, ang ilang mga customer ay kinakailangang iproseso sa mga tamang anggulo, at mahirap matugunan ang mga kinakailangan sa pamamagitan ng pagbabarena at paggiling, lalo na para sa mga PCB na may mas mataas na mga kinakailangan ng pagpapaubaya sa hugis at pagkakapare-pareho ng hugis, ito ay mas kinakailangan upang gamitin ang mode ng panlililak. Ang paggamit ng proseso ng pagbubuo ng die lamang ay magpapataas sa gastos sa pagmamanupaktura.

2 Pang-eksperimentong Disenyo

Batay sa aming karanasan sa produksyon ng ganitong uri ng PCB, nagsagawa kami ng malalim na pagsasaliksik at mga eksperimento mula sa mga aspeto ng pagproseso ng paggiling ng hugis, pag-stamping die, V-cut at iba pa. Ang tukoy na pang-eksperimentong plano ay ipinapakita sa Talahanayan 1 sa ibaba:

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

3. Pang-eksperimentong Proseso

3.1 Scheme 1 —- contour ng gong machine milling

Ang ganitong uri ng maliit na sukat na PCB ay halos walang panloob na pagpoposisyon, na nangangailangan ng karagdagang mga butas sa pagpoposisyon sa yunit (FIG. 2). Kapag ang pagtatapos ng tatlong bahagi ng mga gong, ang huling bahagi ng mga gong, may mga bukas na lugar sa paligid ng board, upang ang punto ng pamutol ay hindi ma-stress, ang natapos na produkto bilang isang buo na may direksyon ng gilingan ng cutter na offset , upang ang natapos na produkto sa hugis ng cutter point ay halata na convex point. Dahil ang lahat ng panig ay nagpapaikut-ikot sa isang nasuspindeng estado, walang suporta, kaya’t nadaragdagan ang posibilidad ng mga paga at burr. Upang maiwasan ang anomalya sa kalidad na ito, kinakailangang i-optimize ang gong belt sa pamamagitan ng paggiling ng plate ng dalawang beses, paggiling bahagi muna ng bawat yunit upang matiyak na mayroon pa ring mga koneksyon pagkatapos ng pagproseso upang ikonekta ang pangkalahatang file ng profile (FIG. 3).

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

Ang impluwensyang eksperimento ng gong machining sa convex point: ang dalawang uri ng gong belt sa itaas ay naproseso, 10 piraso ng natapos na plato ang sapalarang napili sa ilalim ng bawat kundisyon, at sinusukat ang convex point gamit ang quadratic element. Ang laki ng convex point ng natapos na plate na naproseso ng orihinal na gong belt ay malaki at nangangailangan ng manu-manong pagproseso. Ang convex point ay maaaring mabisang maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng na-optimize na mga gong ng machining. 0.1mm, matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad (tingnan ang Talahanayan 2), ang hitsura ay ipinapakita sa Larawan 4, 5.

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

3.2 Plano 2 —- Mahusay na hugis ng paggiling ng makina ng ukit

Dahil ang kagamitan sa pag-ukit ay hindi maaaring suspindihin sa panahon ng pagproseso, ang gong belt sa Larawan 3 ay hindi mailalapat. Ayon sa paggawa ng gong belt sa Larawan 2, dahil sa maliit na laki ng pagproseso, upang maiwasan ang natapos na plato na mai-vacuum sa panahon ng pagproseso, kinakailangan upang patayin ang pag-vacuum habang pinoproseso, at gamitin ang plato abo upang ayusin ito, upang mabawasan ang pagbuo ng mga puntos na matambok.

Epekto ng pinong eksperimento sa pagpoproseso ng larawang inukit sa convex point: ang laki ng convex point ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagproseso alinsunod sa pamamaraang pagproseso sa itaas. Ang laki ng convex point ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Ang matambok na punto ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad, kaya kailangan nito ng manu-manong pagproseso. Ang hitsura ay ipinapakita sa Larawan 6:

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

3.3 Scheme 3 —- Pag-verify ng epekto ng laser na hugis

Piliin ang mga produkto na may online na panlabas na sukat ng 1 * 3mm para sa pagsubok, gumawa ng mga file ng profile na laser kasama ang mga panlabas na linya, ayon sa mga parameter sa Talahanayan 4, patayin ang pag-vacuum (upang maiwasan ang pagsipsip ng plato habang pinoproseso), at magsagawa ng doble -sided laser profile.

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

Mga Resulta: ang hugis ng pagpoproseso ng laser sa board nang walang mga produkto ng paga, ang laki ng pagproseso ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan, ngunit ang laser pagkatapos ng hugis ng natapos na produkto para sa laser carbon black ibabaw na polusyon, at ang ganitong uri ng polusyon dahil sa laki ay masyadong maliit, hindi maaaring gumamit ng paglilinis ng plasma, gumamit ng alak upang malinis ay hindi mabisang hawakan (tingnan ang pigura 7), ang nasabing mga resulta sa pagproseso ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng customer.

3.4 Scheme 4 —- Epekto ng pagpapatunay ng die

Tinitiyak ng pagproseso ng Die ang katumpakan ng laki at hugis ng mga bahagi ng panlililak, at walang convex point (tulad ng ipinakita sa FIG. 8). Gayunpaman, sa proseso ng pag-machining, madali itong makagawa ng hindi normal na pinsala sa compression ng sulok (tulad ng ipinakita sa FIG. 9). Ang mga ganitong abnormal na depekto ay hindi katanggap-tanggap.

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

3.5 buod

Pagtalakay sa disenyo ng hugis ng mataas na katumpakan at maliit na sukat ng PCB

4. Konklusyon

Nilalayon ng papel na ito ang mga problema sa mga high-precision at maliit na sukat ng PCB gong na may katumpakan na pagpapaubaya ng +/- 0.1mm. Hangga’t ang makatuwirang disenyo ay ginawa sa proseso ng data ng engineering at ang tamang mode ng pagproseso ay napili ayon sa mga materyales ng PCB at mga pangangailangan ng customer, maraming mga problema ang malulutas nang madali.