Sommige probleme en hoe om die te beheer PCB propmeganisme is wat baie mense wil weet, so hierdie artikel bring u hierdie kennis.

Eerstens, die oorsaak van die probleem

Met die voortdurende verbetering van PCB-vervaardigers se vervaardigingspresisie, word die vervaardigers van deurgat-stroombane wat deur PCB-gedrukte stroombane vervaardig word, al hoe kleiner. Wat meganies geboorde produksieborde betref, is deurgate met ‘n deursnee van 0.3 mm normaal, en 0.25 mm of selfs 0.15 mm is ook oneindig. Soos die diafragma afneem, is dit ‘n talmende deurgatprop. Nadat die gat toegestop is, breek die plaat dikwels sonder om te breek. Die elektriese meting kan nie die basis meet nie, en vloei uiteindelik in die kliënt in. Na hoë temperatuur sweiswerk, termiese skok en selfs montering, is die toepassing slegs in East Window. Dit is te laat om nou daaroor na te dink!

As jy by die vervaardigingsproses kan begin, kan jy die gatproppe een vir een gebruik om slegte verstopping te voorkom. Dit sal die beste manier wees om kwaliteit te verbeter. Ek het persoonlik probeer om die meganisme van sommige proppe uit die proses te bespreek, en ‘n paar nuttige operasiemetodes te verskaf om die voorkoms van slegte verstopping te voorkom of te verminder.

Tweedens, ontleed die slegte gatproppe in elke proses

Ons weet almal dat PCB-vervaardigers boor, degumming, koperplatering, platering, grafiese verwerking, grafiese platering en ander belangrike prosesse in PCB-gedrukte stroombaanvervaardiging en gatverwerking het. Daarom is die resolusie van die gatprop ook Ek sal een vir een. Stel elke proses bekend.

Drilling

Die gatproppe wat deur boor veroorsaak word, het hoofsaaklik die volgende tipes, en die voorwerpskywe word in die figuur hieronder getoon.

Som

Kom ons som dit op: Ten spyte hiervan is my persoon nie baie plat boor nie. In werklikheid is boor egter steeds een van die hoofvoorvalle van slegte prop. Volgens die skrywer se statistiese ontleding word gevind dat 35% van die gate nie koper het nie, en die gatprop wat deur boor veroorsaak word, is baie swak. Daarom is boorbeheer die fokus van swak propbeheer. Ek dink die volgende aspekte is die belangrikste beheerpunte:

1. Volgens die eksperimentele resultate, eerder as dat die tradisionele meesters op vakleerlingskap-ervaring staatmaak om redelike boorparameters te identifiseer (die mes hieronder is te vinnig en die prop is eenvoudig);

2. Tydsberekening van boortuig;

3. Verseker stofversameling;

4. Dit is belangrik om te weet dat die boorpunt gate in die band boor om die gom in die gat te bring, eerder as om die band self in die gat in te steek. Daarom moet die boor nie te eniger tyd op die band geboor word nie;

5. Ontwikkel nuttige metodes om stukkende boorpunte op te spoor;

6. Baie vervaardigers het hoë-druk lug stof versamelaar porieë en stof verwydering behandeling uitgevoer na boor, wat geïmplementeer kan word;

7. Die ontbramingsproses voor kopersink moet ultrasoniese was en hoëdrukwas (druk bo 50KG/CM2) wees.