Một số vấn đề và cách kiểm soát PCB cơ chế cắm là những gì nhiều người muốn biết, vì vậy bài viết này mang đến cho bạn kiến ​​thức này.

Thứ nhất, nguyên nhân của vấn đề

Với sự cải tiến liên tục về độ chính xác sản xuất của các nhà sản xuất PCB, các nhà sản xuất bảng mạch lỗ được sản xuất bằng mạch in PCB ngày càng nhỏ hơn. Đối với ván sản xuất được khoan bằng cơ khí, thông qua các lỗ có đường kính 0.3mm là bình thường, còn 0.25mm hoặc thậm chí 0.15mm cũng là vô hạn. Khi khẩu độ giảm, nó là một phích cắm xuyên lỗ kéo dài. Sau khi cắm lỗ, tấm thường bị vỡ mà không bị vỡ. Đo điện không đo được phần đế, cuối cùng chảy vào máy khách. Sau khi hàn nhiệt độ cao, sốc nhiệt và lắp ráp đều, ứng dụng chỉ có ở East Window. Đã quá muộn để suy ngẫm về điều đó ngay bây giờ!

Nếu bạn có thể bắt đầu từ quá trình sản xuất, bạn có thể vận hành từng lỗ cắm một để ngăn chặn sự tắc nghẽn xấu. Đây sẽ là cách tốt nhất để nâng cao chất lượng. Cá nhân tôi đã cố gắng thảo luận về cơ chế của một số phích cắm từ quy trình và cung cấp một số phương pháp hoạt động hữu ích để ngăn chặn hoặc giảm sự xuất hiện của tắc nghẽn xấu.

Thứ hai, phân tích các đầu cắm lỗ hỏng trong mỗi quá trình

Chúng ta đều biết rằng các nhà sản xuất PCB có khoan, khử khí, mạ đồng, mạ, xử lý đồ họa, mạ đồ họa và các quy trình chính khác trong sản xuất bảng mạch in PCB và xử lý lỗ. Do đó, độ phân giải của lỗ cắm cũng là tôi sẽ từng người một. Giới thiệu từng quy trình.

Khoan

Các lỗ cắm do khoan gây ra chủ yếu có các loại sau, và các lát cắt vật thể được thể hiện trong hình bên dưới.

Tóm tắt

Hãy tổng kết lại: Mặc dù vậy, con người của tôi không phải là người khoan thai cho lắm. Tuy nhiên, trên thực tế, khoan vẫn là một trong những sự cố chủ yếu do cắm dởm. Theo phân tích thống kê của tác giả, người ta thấy rằng 35% lỗ không có đồng, và việc cắm lỗ do khoan rất kém. Do đó, kiểm soát khoan là trọng tâm của kiểm soát phích cắm kém. Tôi nghĩ các khía cạnh sau là điểm kiểm soát chính:

1. Theo kết quả thực nghiệm, thay vì các bậc thầy truyền thống dựa vào kinh nghiệm học việc để xác định các thông số khoan hợp lý (dao bên dưới quá nhanh và phích cắm đơn giản);

2. Điều chỉnh thời gian của giàn khoan;

3. Đảm bảo hút bụi;

4. Điều quan trọng cần biết là mũi khoan khoan lỗ trên băng để đưa keo vào lỗ, chứ không phải tự chèn băng vào lỗ. Do đó, không nên khoan mũi khoan trên băng bất cứ lúc nào;

5. Phát triển các phương pháp hữu ích để phát hiện các mũi khoan bị hỏng;

6. Nhiều nhà sản xuất đã thực hiện các lỗ hút bụi không khí áp suất cao và xử lý loại bỏ bụi sau khi khoan, có thể được thực hiện;

7. Quá trình khử cặn trước khi nhận chìm đồng phải được rửa bằng sóng siêu âm và rửa bằng áp suất cao (áp suất trên 50KG / CM2).