Зарим асуудал, хэрхэн хянах талаар ПХБ-ийн залгуурын механизм нь олон хүний ​​мэдэхийг хүсдэг зүйл тул энэ нийтлэл танд энэ мэдлэгийг авчирдаг.

Нэгдүгээрт, асуудлын шалтгаан

ПХБ үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг тасралтгүй сайжруулснаар ПХБ-ийн хэвлэмэл хэлхээгээр үйлдвэрлэсэн нүхний хэлхээний самбар үйлдвэрлэгчид улам бүр жижгэрч байна. Механик өрөмдсөн үйлдвэрлэлийн хавтангийн хувьд 0.3 мм-ийн диаметртэй нүхнүүд хэвийн, 0.25 мм эсвэл бүр 0.15 мм-ийн диаметр нь хязгааргүй юм. Апертур багасах тусам энэ нь цоорхойтой залгуур юм. Нүхийг бөглөсний дараа хавтан нь ихэвчлэн эвдрэлгүйгээр эвдэрдэг. Цахилгаан хэмжилт нь суурийг хэмжиж чадахгүй бөгөөд эцэст нь үйлчлүүлэгч рүү урсдаг. Өндөр температурт гагнуур, дулааны цохилт, тэр ч байтугай угсралтын дараа програм нь зөвхөн Зүүн цонхонд байна. Одоо бодоход хэтэрхий оройтсон байна!

Хэрэв та үйлдвэрлэлийн процессоос эхэлж чадвал муу бөглөрөхөөс сэргийлж нүхний залгууруудыг нэг нэгээр нь ажиллуулж болно. Энэ нь чанарыг сайжруулах хамгийн сайн арга байх болно. Би хувьдаа процессын зарим залгуурын механизмын талаар ярилцаж, муу бөглөрөл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, багасгахын тулд зарим ашигтай ажиллагааны аргуудыг өгөхийг хичээсэн.

Хоёрдугаарт, процесс бүрт муу нүхний залгуурыг шинжил

ПХБ-ийн үйлдвэрлэгчид өрөмдөх, нунтаглах, зэс бүрэх, бүрэх, график боловсруулах, график бүрэх болон ПХБ-ийн хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэх, нүх боловсруулах бусад томоохон процессуудтай гэдгийг бид бүгд мэднэ. Тиймээс нүхний залгуурын нягтрал нь бас би нэг нэгээр нь хийх болно. Процесс бүрийг танилцуул.

Өрөмдлөгийн

Өрөмдлөгөөс үүссэн нүхний залгуурууд нь үндсэндээ дараах төрлүүдтэй байх ба объектын зүсмэлүүдийг доорх зурагт үзүүлэв.

дүгнэх

Товчхондоо: Энэ мэтчилэн манай хүн тийм ч хавтгай өрөмдлөг биш. Гэсэн хэдий ч бодит байдал дээр өрөмдлөг нь муу залгуурын гол ослын нэг хэвээр байна. Зохиогчийн статистик шинжилгээгээр цооногуудын 35% нь зэсгүй, өрөмдлөгөөс үүссэн цооногийн бөглөрөл маш муу байгаа нь тогтоогджээ. Тиймээс өрөмдлөгийн хяналт нь залгуурын хяналт муутай байдаг. Дараахь талууд нь хяналтын гол цэгүүд гэж би бодож байна.

1. Туршилтын үр дүнгээс харахад өрөмдлөгийн боломжийн параметрүүдийг тодорхойлохын тулд дагалдан дадлага хийх туршлагад тулгуурласан уламжлалт мастеруудаас илүү (доорх хутга нь хэтэрхий хурдан, залгуур нь энгийн);

2. Өрөмдлөгийн төхөөрөмжийн цагийн тохируулга;

3. Тоосжилтыг хангах;

4. Өрөмдлөгийн хошуу нь соронзон хальсыг нүхэнд оруулахаас илүүтэйгээр цавууг нүхэнд оруулахын тулд соронзон хальсны нүхийг өрөмддөг гэдгийг мэдэх нь чухал юм. Тиймээс өрөмдлөгийг ямар ч үед соронзон хальс дээр өрөмдөх ёсгүй;

5. Хагарсан өрмийн хошууг илрүүлэх ашигтай аргуудыг боловсруулах;

6. Олон үйлдвэрлэгчид өндөр даралтын агаарын тоос цуглуулагч нүх, өрөмдлөгийн дараа тоос зайлуулах эмчилгээ хийсэн, хэрэгжүүлэх боломжтой;

7. Зэсийг живүүлэхийн өмнөх шавар арилгах үйл явц нь хэт авианы угаалга болон өндөр даралттай угаах (50KG/CM2-аас дээш даралт) байх ёстой.