Arazo batzuk eta nola kontrolatu PCB plug-mekanismoa jende askok jakin nahi duena da, beraz, artikulu honek ezagutza hori ekartzen dizu.

Lehenik eta behin, arazoaren kausa

PCB fabrikatzaileen fabrikazio-zehaztasunaren etengabeko hobekuntzarekin, PCB zirkuitu inprimatuek fabrikatutako zulo bidezko zirkuitu plaken fabrikatzaileak gero eta txikiagoak dira. Mekanikoki zulatutako produkzio-taulei dagokienez, 0.3 mm-ko diametroa duten zuloak normalak dira, eta 0.25 mm edo are 0.15 mm ere infinituak dira. Irekidura txikiagotzen den heinean, zulo zeharkako tapoi iraunkorra da. Zuloa tapatu ondoren, plaka askotan hautsi gabe apurtu gabe. Neurketa elektrikoak ezin du oinarria neurtu, eta, azkenik, bezeroarengana isurtzen da. Tenperatura altuko soldadura, shock termikoa eta are muntatu ondoren, aplikazioa ekialdeko leihoan bakarrik dago. Berandu da orain horretaz hausnartzeko!

Fabrikazio prozesutik abiatzen bazara, zuloen tapoiak banan-banan funtziona ditzakezu oztopo txarrak saihesteko. Hau izango da kalitatea hobetzeko modurik onena. Pertsonalki saiatu naiz prozesuko entxufe batzuen mekanismoa eztabaidatzen eta eragiketa-metodo baliagarri batzuk ematen, buxadura txarrak saihesteko edo murrizteko.

Bigarrenik, aztertu prozesu bakoitzean dauden zulo txarrak

Denok dakigu PCB fabrikatzaileek zulaketak, degomak, kobreak, plakaketak, grafikoak prozesatzea, grafikoak xaflatzea eta beste prozesu garrantzitsu batzuk dituztela PCB zirkuitu inprimatuen fabrikazioan eta zuloen prozesamenduan. Hori dela eta, zuloaren tapoiaren bereizmena ere banan-banan egingo dut. Prozesu bakoitza aurkeztu.

Zulaketa

Zulaketak eragindako zulo-tapoiek honako mota hauek dituzte batez ere, eta objektuen xerrak beheko irudian ageri dira.

Roll

Labur dezagun: Hala ere, nire pertsona ez da oso laua zulatzen. Hala ere, errealitatean, zulaketak oraindik ere tapoi txarren gertakari nagusietako bat da. Egilearen analisi estatistikoaren arabera, zuloen % 35ak ez duela kobrea, eta zulaketak eragindako zuloen buxadura oso eskasa da. Hori dela eta, zulaketaren kontrola tapoiaren kontrol eskasaren ardatza da. Nire ustez, honako alderdi hauek dira kontrol puntu nagusiak:

1. Emaitza esperimentalen arabera, maisu tradizionalak aprendiz-esperientzian oinarritzen diren zulaketa-parametro arrazoizkoak identifikatzeko (beheko labana azkarregia da eta entxufea sinplea da);

2. Zulagailuen denboraren doikuntza;

3. Ziurtatu hauts bilketa;

4. Garrantzitsua da jakitea zulagailuak zintan zuloak egiten dituela kola zuloan sartzeko, zinta bera zuloan sartu beharrean. Hori dela eta, zulagailua ez da zinta gainean zulatu behar inolaz ere;

5. Hautsitako zulagailuak detektatzeko metodo erabilgarriak garatzea;

6. Fabrikatzaile askok presio handiko airearen hautsa biltzeko poroak eta hautsa kentzeko tratamendua egin dute zulaketaren ondoren, inplementa daitezkeenak;

7. Kobrea hondoratu baino lehen kentzeko prozesua ultrasoinuen garbiketa eta presio handiko garbiketa (presioa 50KG/CM2tik gorakoa) izan behar da.