Xi problemi u kif tikkontrolla l- PCB plug mekkaniżmu huma dak li ħafna nies jixtiequ jkunu jafu, għalhekk dan l-artikolu iġib inti dan l-għarfien.

L-ewwel, il-kawża tal-problema

Bit-titjib kontinwu tal-preċiżjoni tal-manifattura tal-manifatturi tal-PCB, il-manifatturi tal-bordijiet taċ-ċirkwiti permezz tat-toqba manifatturati minn ċirkwiti stampati tal-PCB qed isiru dejjem iżgħar. Rigward bordijiet ta ‘produzzjoni imtaqqbin mekkanikament, toqob permezz ta’ dijametru ta ‘0.3mm huma normali, u 0.25mm jew saħansitra 0.15mm huwa wkoll infinit. Hekk kif tonqos l-apertura, huwa plagg fit-toqba li jibqa ‘. Wara li twaħħal it-toqba, il-pjanċa ħafna drabi tinkiser mingħajr ma tinkiser. Il-kejl elettriku ma jistax ikejjel il-bażi, u fl-aħħar jidħol fil-klijent. Wara l-iwweldjar f’temperatura għolja, xokk termali u anke assemblaġġ, l-applikazzjoni hija biss fit-Tieqa tal-Lvant. Huwa tard wisq biex nirriflettu fuqha issa!

Jekk tista ‘tibda mill-proċess tal-manifattura, tista’ tħaddem it-tappijiet tat-toqob wieħed wieħed biex jipprevjeni imblukkar ħażin. Dan se jkun l-aħjar mod biex tittejjeb il-kwalità. Jien personalment ippruvajt niddiskuti l-mekkaniżmu ta ‘xi plugs mill-proċess, u tipprovdi xi metodi ta’ tħaddim utli biex tipprevjeni jew tnaqqas l-okkorrenza ta ‘imblukkar ħażin.

It-tieni, tanalizza t-tappijiet tat-toqba ħżiena f’kull proċess

Ilkoll nafu li l-manifatturi tal-PCB għandhom tħaffir, degumming, kisi tar-ram, kisi, ipproċessar tal-grafika, kisi tal-grafika u proċessi maġġuri oħra fil-manifattura tal-bord taċ-ċirkwit stampat tal-PCB u l-ipproċessar tat-toqba. Għalhekk, ir-riżoluzzjoni tal-plagg tat-toqba hija wkoll jien se waħda waħda. Introduċi kull proċess.

Tħaffir

It-tappijiet tat-toqob ikkawżati mit-tħaffir għandhom prinċipalment it-tipi li ġejjin, u l-flieli tal-oġġett huma murija fil-figura hawn taħt.

Tqassar

Ejja fil-qosor: Minkejja dan, il-persuna tiegħi mhix tħaffir ċatt ħafna. Madankollu, fir-realtà, it-tħaffir għadu wieħed mill-inċidenti ewlenin ta ‘plagg ħażin. Skont l-analiżi statistika tal-awtur, jinstab li 35% tat-toqob m’għandhomx ram, u t-twaqqigħ tat-toqba ikkawżat mit-tħaffir huwa fqir ħafna. Għalhekk, il-kontroll tat-tħaffir huwa l-fokus ta ‘kontroll tal-plagg fqir. Naħseb li l-aspetti li ġejjin huma l-punti ta ‘kontroll ewlenin:

1. Skont ir-riżultati sperimentali, aktar milli l-kaptani tradizzjonali li jiddependu fuq l-esperjenza tal-apprendistat biex jidentifikaw parametri raġonevoli tat-tħaffir (is-sikkina hawn taħt hija mgħaġġla wisq u l-plagg huwa sempliċi);

2. Aġġustament tal-ħin tat-tagħmir tat-tħaffir;

3. Tiżgura l-ġbir tat-trab;

4. Huwa importanti li tkun taf li l-drill bit drills toqob fit-tejp biex iġib il-kolla fit-toqba, aktar milli ddaħħal it-tejp innifsu fit-toqba. Għalhekk, it-drill m’għandux jittaqqab fuq it-tejp fi kwalunkwe ħin;

5. Żviluppa metodi utli biex tiskopri drill bits miksura;

6. Bosta manifatturi wettqu pori tal-kollettur tat-trab tal-arja bi pressjoni għolja u trattament tat-tneħħija tat-trab wara t-tħaffir, li jista ‘jiġi implimentat;

7. Il-proċess ta ‘deburring qabel l-għarqa tar-ram għandu jkun ħasil ultrasoniku u ħasil bi pressjoni għolja (pressjoni ‘l fuq minn 50KG/CM2).