Некои проблеми и како да се контролира ПХБ механизмот на приклучокот е она што многу луѓе сакаат да го знаат, па затоа оваа статија ви го носи ова знаење.

Прво, причината за проблемот

Со континуираното подобрување на прецизноста на производството од страна на производителите на ПХБ, производителите на табли со преку дупка произведени од печатени кола со ПХБ стануваат се помали и помали. Во однос на механички дупчените производни табли, нормални се дупките со дијаметар од 0.3 mm, а бесконечни се и 0.25 mm или дури 0.15 mm. Како што отворот се намалува, тоа е долготраен приклучок низ дупка. По затнувањето на дупката, плочата често се крши без да се скрши. Електричното мерење не може да ја измери основата и конечно се влева во клиентот. По заварување на висока температура, термички шок, па дури и склопување, апликацијата е само во Источен прозорец. Сега е предоцна да размислуваме за тоа!

Ако можете да започнете од процесот на производство, можете да ракувате со приклучоците за дупки еден по еден за да спречите лошо затнување. Ова ќе биде најдобриот начин за подобрување на квалитетот. Јас лично се обидов да разговарам за механизмот на некои приклучоци од процесот и да дадам некои корисни методи на работа за да се спречи или намали појавата на лошо затнување.

Второ, анализирајте ги лошите приклучоци за дупки во секој процес

Сите знаеме дека производителите на ПХБ имаат дупчење, одгмачување, бакарно обложување, позлата, графичка обработка, графичко обложување и други главни процеси во производството на печатени плочки со ПХБ и обработка на дупки. Затоа, резолуцијата на отворот приклучок е исто така јас ќе еден по еден. Воведете го секој процес.

Дупчење

Приклучоците за дупки предизвикани од дупчење главно ги имаат следните типови, а парчињата на предметите се прикажани на сликата подолу.

Резимираме

Ајде да сумираме: и покрај ова, мојата личност не е многу рамно дупчење. Меѓутоа, во реалноста, дупчењето сè уште е еден од главните инциденти на лошо затнување. Според статистичката анализа на авторот, откриено е дека 35% од дупките немаат бакар, а затнувањето на дупките предизвикано од дупчење е многу лошо. Затоа, контролата на дупчењето е во фокусот на лошата контрола на приклучокот. Мислам дека следните аспекти се главните контролни точки:

1. Според експерименталните резултати, наместо традиционалните мајстори да се потпираат на искуството од чирак за да ги идентификуваат разумните параметри за дупчење (ножот подолу е премногу брз, а приклучокот е едноставен);

2. Прилагодување на тајмингот на машината за дупчење;

3. Обезбедете собирање прашина;

4. Важно е да знаете дека дупчалката прави дупки во лентата за да го внесе лепилото во дупката, наместо да ја вметнува самата лента во дупката. Затоа, вежбата не треба да се дупчи на лентата во секое време;

5. Развијте корисни методи за откривање на скршени дупчалки;

6. Многу производители спроведоа пори на колектор на воздушна прашина под висок притисок и третман за отстранување прашина по дупчењето, што може да се спроведе;

7. Процесот на бришење пред потопување на бакар треба да биде перење со ултразвук и перење под висок притисок (притисок над 50KG/CM2).