Niektóre problemy i jak kontrolować PCB mechanizm wtyczki jest tym, co wiele osób chce wiedzieć, więc ten artykuł przybliży Wam tę wiedzę.

Po pierwsze, przyczyna problemu

Wraz z ciągłym zwiększaniem precyzji wytwarzania przez producentów PCB, producenci płytek drukowanych z otworami przelotowymi wytwarzanych przez obwody drukowane PCB stają się coraz mniejsze. W przypadku płyt produkcyjnych wierconych mechanicznie otwory przelotowe o średnicy 0.3mm są normalne, a 0.25mm lub nawet 0.15mm jest również nieskończone. W miarę zmniejszania się apertury jest to utrzymująca się zatyczka z otworem przelotowym. Po zatkaniu otworu płytka często pęka bez pękania. Pomiar elektryczny nie może zmierzyć podstawy iw końcu wpływa do klienta. Po spawaniu w wysokiej temperaturze, szoku termicznym i równomiernym montażu aplikacja jest tylko w East Window. Już za późno, żeby się nad tym zastanawiać!

Jeśli możesz zacząć od procesu produkcyjnego, możesz obsługiwać zaślepki jeden po drugim, aby zapobiec złemu zatkaniu. Będzie to najlepszy sposób na poprawę jakości. Osobiście próbowałem omówić mechanizm niektórych wtyczek z procesu i podać kilka przydatnych metod działania, aby zapobiec lub zmniejszyć występowanie złego zatykania.

Po drugie, przeanalizuj uszkodzone zaślepki w każdym procesie

Wszyscy wiemy, że producenci PCB wykonują wiercenie, odgumowanie, miedziowanie, platerowanie, przetwarzanie grafiki, platerowanie grafiki i inne ważne procesy w produkcji płytek drukowanych PCB i obróbce otworów. W związku z tym rozdzielczość zaślepki to też będę jeden po drugim. Przedstaw każdy proces.

Wiercenie

Zaślepki otworów spowodowane wierceniem mają głównie następujące typy, a wycinki obiektu pokazano na poniższym rysunku.

Podsumuj

Podsumujmy: Mimo to moja osoba nie jest zbyt płaskim wierceniem. Jednak w rzeczywistości wiercenie jest nadal jednym z głównych przypadków złego zatykania. Według analizy statystycznej autora stwierdzono, że 35% otworów nie zawiera miedzi, a zatykanie otworów spowodowane wierceniem jest bardzo słabe. Dlatego kontrola wiercenia jest głównym celem słabej kontroli korka. Myślę, że następujące aspekty to główne punkty kontrolne:

1. Zgodnie z wynikami eksperymentów, zamiast tradycyjnych mistrzów polegających na doświadczeniu z praktyki w celu określenia rozsądnych parametrów wiercenia (nóż poniżej jest zbyt szybki, a korek jest prosty);

2. Regulacja czasu wiertnicy;

3. Zapewnij zbieranie kurzu;

4. Ważne jest, aby wiedzieć, że wiertło wierci otwory w taśmie, aby wprowadzić klej do otworu, zamiast wkładać samą taśmę do otworu. Dlatego wiertła nie należy nigdy wiercić na taśmie;

5. Opracuj przydatne metody wykrywania złamanych wierteł;

6. Wielu producentów wykonało wysokociśnieniowe pory odpylacza powietrznego i obróbkę odpylania po wierceniu, które można wdrożyć;

7. Procesem gratowania przed zatopieniem miedzi powinno być mycie ultradźwiękowe oraz mycie wysokociśnieniowe (ciśnienie powyżej 50KG/CM2).