Vissa problem och hur man kontrollerar PCB pluggmekanism är vad många vill veta, så den här artikeln ger dig denna kunskap.

Först, orsaken till problemet

Med den kontinuerliga förbättringen av PCB-tillverkarnas tillverkningsprecision, blir tillverkarna av genomhålskretskort tillverkade av PCB-kretsar mindre och mindre. När det gäller mekaniskt borrade produktionsbrädor är genomgående hål med en diameter på 0.3 mm normala, och 0.25 mm eller till och med 0.15 mm är också oändligt. När bländaren minskar är det en kvardröjande genomgående plugg. Efter igensättning av hålet går plattan ofta sönder utan att gå sönder. Den elektriska mätningen kan inte mäta basen och flödar slutligen in i klienten. Efter högtemperatursvetsning, termisk chock och jämn montering är applikationen endast i East Window. Det är för sent att reflektera över det nu!

Om du kan börja från tillverkningsprocessen kan du använda hålpluggarna en efter en för att förhindra dålig igensättning. Detta kommer att vara det bästa sättet att förbättra kvaliteten. Jag försökte personligen diskutera mekanismen för några pluggar från processen och tillhandahålla några användbara operationsmetoder för att förhindra eller minska förekomsten av dålig igensättning.

För det andra, analysera de dåliga hålpluggarna i varje process

Vi vet alla att PCB-tillverkare har borrning, avgummning, kopparplätering, plätering, grafikbearbetning, grafikplätering och andra stora processer inom tillverkning av PCB-kretskort och hålbearbetning. Därför är upplösningen på hålpluggen också jag kommer en efter en. Introducera varje process.

Borrning

Hålpluggarna orsakade av borrning har huvudsakligen följande typer, och objektskivorna visas i figuren nedan.

Sammanfatta

Låt oss sammanfatta det: Trots detta är min person inte särskilt plattborrande. Men i verkligheten är borrning fortfarande en av de främsta incidenterna med dålig pluggning. Enligt författarens statistiska analys visar det sig att 35 % av hålen saknar koppar, och håltäppningen orsakad av borrning är mycket dålig. Därför är borrkontroll i fokus för dålig pluggkontroll. Jag tror att följande aspekter är de viktigaste kontrollpunkterna:

1. Enligt de experimentella resultaten, snarare än att de traditionella mästarna förlitar sig på lärlingserfarenhet för att identifiera rimliga borrparametrar (kniven nedan är för snabb och pluggen är enkel);

2. Timingjustering av borrigg;

3. Se till att damm samlas upp;

4. Det är viktigt att veta att borrkronan borrar hål i tejpen för att få in limmet i hålet, snarare än att föra in själva tejpen i hålet. Därför bör borren inte borras på tejpen när som helst;

5. Utveckla användbara metoder för att upptäcka trasiga borrkronor;

6. Många tillverkare har utfört högtrycksluftdammuppsamlarporer och dammborttagningsbehandling efter borrning, vilket kan implementeras;

7. Gradningsprocessen före kopparsänkning bör vara ultraljudstvätt och högtryckstvätt (tryck över 50 kg/cm2).