አንዳንድ ችግሮች እና እንዴት መቆጣጠር እንደሚቻል ዲስትሪከት መሰኪያ ዘዴ ብዙ ሰዎች ማወቅ የሚፈልጉት ነው, ስለዚህ ይህ ጽሑፍ ይህን እውቀት ያመጣልዎታል.

በመጀመሪያ, የችግሩ መንስኤ

የፒሲቢ አምራቾች የማምረቻ ትክክለኛነት ቀጣይነት ባለው መሻሻል፣ በፒሲቢ በሚታተሙ ዑደቶች የሚመረቱ በቀዳዳ ሰርክ ቦርዶች አምራቾች እያነሱ እና እያነሱ ናቸው። በሜካኒካል የተቆፈሩ የምርት ቦርዶችን በተመለከተ፣ 0.3 ሚሜ የሆነ ዲያሜትር ባላቸው ጉድጓዶች ውስጥ መደበኛ ናቸው ፣ እና 0.25 ሚሜ ወይም 0.15 ሚሜ እንዲሁ ማለቂያ የለውም። ቀዳዳው እየቀነሰ ሲሄድ, በቀዳዳው ውስጥ የሚቆይ መሰኪያ ነው. ቀዳዳውን ከተሰካ በኋላ ሳህኑ ብዙ ጊዜ ሳይሰበር ይሰበራል. የኤሌክትሪክ መለኪያው መሰረቱን መለካት አይችልም, በመጨረሻም ወደ ደንበኛው ይፈስሳል. ከከፍተኛ ሙቀት ብየዳ, የሙቀት ድንጋጤ እና ከተሰበሰበ በኋላ, ማመልከቻው በምስራቅ መስኮት ውስጥ ብቻ ነው. አሁን እሱን ለማሰላሰል በጣም ዘግይቷል!

ከማምረት ሂደቱ መጀመር ከቻሉ, መጥፎ መዘጋትን ለመከላከል ቀዳዳዎቹን መሰኪያዎች አንድ በአንድ ማከናወን ይችላሉ. ይህ ጥራትን ለማሻሻል ምርጡ መንገድ ይሆናል. እኔ በግሌ ከሂደቱ ውስጥ የአንዳንድ መሰኪያዎችን አሠራር ለመወያየት ሞከርኩ እና መጥፎ የመዝጋትን ክስተት ለመከላከል ወይም ለመቀነስ አንዳንድ ጠቃሚ የአሠራር ዘዴዎችን አቅርቤ ነበር።

በሁለተኛ ደረጃ, በእያንዳንዱ ሂደት ውስጥ ያሉትን የመጥፎ ቀዳዳ መሰኪያዎችን ይተንትኑ

ሁላችንም የ PCB አምራቾች በፒሲቢ የታተመ የወረዳ ቦርድ ማምረቻ እና ቀዳዳ ማቀነባበሪያ ውስጥ ቁፋሮ፣ ማድረቅ፣ የመዳብ ንጣፍ፣ ንጣፍ፣ ግራፊክስ ማቀናበሪያ፣ ግራፊክስ ንጣፍ እና ሌሎች ዋና ሂደቶች እንዳሉ ሁላችንም እናውቃለን። ስለዚህ, የቀዳዳው መሰኪያ መፍትሄ እንዲሁ አንድ በአንድ አደርጋለሁ. እያንዳንዱን ሂደት ያስተዋውቁ.

ቁፋሮ

በመቆፈር ምክንያት የሚፈጠሩት ቀዳዳ መሰኪያዎች በዋነኛነት የሚከተሉት ዓይነቶች አሏቸው እና የነገር ቁርጥራጮቹ ከታች ባለው ስእል ይታያሉ።

ደመረ

እናጠቃልለው፡ ይህ ቢሆንም፣ የእኔ ሰው በጣም ጠፍጣፋ ቁፋሮ አይደለም። ይሁን እንጂ እንደ እውነቱ ከሆነ, ቁፋሮ አሁንም የመጥፎ መሰኪያ ዋና ክስተቶች አንዱ ነው. እንደ ደራሲው አኃዛዊ ትንታኔ, 35% የሚሆኑት ጉድጓዶች መዳብ እንደሌላቸው እና በመቆፈር ምክንያት የሚፈጠረው ቀዳዳ መሰኪያ በጣም ደካማ ነው. ስለዚህ, ቁፋሮ ቁጥጥር ደካማ plug ቁጥጥር ትኩረት ነው. እኔ እንደማስበው የሚከተሉት ገጽታዎች ዋና የቁጥጥር ነጥቦች ናቸው.

1. በሙከራው ውጤት መሰረት, ከባህላዊ ጌቶች ይልቅ በተግባራዊ ልምድ ላይ ተመርኩዞ ምክንያታዊ የመቆፈሪያ መለኪያዎችን ለመለየት (ከታች ያለው ቢላዋ በጣም ፈጣን ነው እና መሰኪያው ቀላል ነው);

2. የመቆፈሪያ መሳሪያ ጊዜ ማስተካከል;

3. አቧራ መሰብሰብን ማረጋገጥ;

4. ቴፕውን ወደ ጉድጓዱ ውስጥ ከማስገባት ይልቅ ሙጫውን ወደ ጉድጓዱ ውስጥ ለማስገባት የዲቪዲ ቢት በቴፕ ውስጥ ቀዳዳዎችን እንደሚሠራ ማወቅ አስፈላጊ ነው. ስለዚህ መሰርሰሪያው በማንኛውም ጊዜ በቴፕ ላይ መቆፈር የለበትም;

5. የተበላሹ ቁፋሮዎችን ለመለየት ጠቃሚ ዘዴዎችን ማዘጋጀት;

6. ብዙ አምራቾች ከፍተኛ ግፊት ያለው የአየር ብናኝ ሰብሳቢ ቀዳዳዎች እና ከቁፋሮ በኋላ የአቧራ ማስወገጃ ሕክምናን አከናውነዋል, ይህም ሊተገበር ይችላል;

7. ናስ ከመስጠም በፊት ያለው የማጣራት ሂደት የአልትራሳውንድ ማጠቢያ እና ከፍተኛ-ግፊት እጥበት (ግፊት ከ 50KG/CM2 በላይ) መሆን አለበት።