Niektoré problémy a ako ich ovládať PCB zásuvkový mechanizmus je to, čo mnohí ľudia chcú vedieť, preto vám tento článok prináša tieto poznatky.

Po prvé, príčina problému

S neustálym zlepšovaním výrobnej presnosti výrobcov dosiek plošných spojov sa výrobcovia dosiek plošných spojov vyrobených pomocou plošných spojov s plošnými spojmi zmenšujú a zmenšujú. Pokiaľ ide o mechanicky vŕtané výrobné dosky, priechodné otvory s priemerom 0.3 mm sú normálne a 0.25 mm alebo dokonca 0.15 mm je tiež nekonečný. Keď sa clona zmenšuje, je to pretrvávajúca zátka s priechodným otvorom. Po upchatí otvoru sa platnička často rozbije bez toho, aby sa zlomila. Elektrické meranie nedokáže zmerať základňu a nakoniec prúdi do klienta. Po vysokoteplotnom zváraní, tepelnom šoku a rovnomernej montáži je aplikácia iba vo východnom okne. Teraz je príliš neskoro na to myslieť!

Ak môžete začať od výrobného procesu, môžete použiť zátky otvorov jednu po druhej, aby ste zabránili zlému upchatiu. Bude to najlepší spôsob, ako zlepšiť kvalitu. Osobne som sa snažil diskutovať o mechanizme niektorých zátok z procesu a poskytnúť niekoľko užitočných prevádzkových metód na zabránenie alebo zníženie výskytu zlého upchávania.

Po druhé, analyzujte zlé zátky otvorov v každom procese

Všetci vieme, že výrobcovia PCB majú vŕtanie, degumovanie, pokovovanie medi, pokovovanie, spracovanie grafiky, pokovovanie grafiky a ďalšie hlavné procesy pri výrobe dosiek plošných spojov PCB a spracovaní otvorov. Preto je rozlíšenie zátky otvoru tiež budem jeden po druhom. Predstavte každý proces.

Vŕtanie

Zátky do otvorov spôsobené vŕtaním majú hlavne nasledujúce typy a časti objektu sú znázornené na obrázku nižšie.

Zhrnúť

Zhrňme si to: Napriek tomu moja osoba nie je príliš plochá vŕtačka. V skutočnosti je však vŕtanie stále jedným z hlavných prípadov zlého upchávania. Podľa autorovej štatistickej analýzy sa zistilo, že 35 % otvorov neobsahuje meď a upchatie otvorov spôsobené vŕtaním je veľmi slabé. Preto je kontrola vŕtania zameraná na slabú kontrolu zástrčky. Myslím si, že tieto aspekty sú hlavnými kontrolnými bodmi:

1. Podľa experimentálnych výsledkov sa pri identifikácii primeraných parametrov vŕtania namiesto tradičných majstrov spoliehajúcich sa na učňovské skúsenosti (nižšie uvedený nôž je príliš rýchly a zástrčka je jednoduchá);

2. Nastavenie časovania vrtnej súpravy;

3. Zabezpečte zber prachu;

4. Je dôležité vedieť, že vrták vyvŕta diery do pásky, aby priviedol lepidlo do otvoru, namiesto toho, aby do otvoru vložil samotnú pásku. Preto by sa vŕtačka nemala kedykoľvek vŕtať na pásku;

5. Vyvinúť užitočné metódy na detekciu zlomených vrtákov;

6. Mnoho výrobcov vykonalo vysokotlakový vzduchový zberač prachu a ošetrenie na odstránenie prachu po vŕtaní, ktoré je možné realizovať;

7. Proces odhrotovania pred potopením medi by mal byť ultrazvukové umývanie a vysokotlakové umývanie (tlak nad 50 KG/CM2).