Bazı problemler ve nasıl kontrol edileceği PCB fiş mekanizması birçok insanın bilmek istediği şeydir, bu yüzden bu makale size bu bilgiyi getiriyor.

İlk olarak, sorunun nedeni

PCB üreticilerinin üretim hassasiyetinin sürekli iyileştirilmesiyle, PCB baskılı devreler tarafından üretilen geçiş deliği devre kartlarının üreticileri giderek küçülüyor. Mekanik olarak delinmiş üretim levhaları ile ilgili olarak, 0.3 mm çapındaki açık delikler normaldir ve 0.25 mm ve hatta 0.15 mm de sonsuzdur. Açıklık azaldıkça, kalıcı bir açık delik tıkacıdır. Deliği tıkadıktan sonra, plaka genellikle kırılmadan kırılır. Elektrik ölçümü tabanı ölçemez ve sonunda müşteriye akar. Yüksek sıcaklıkta kaynak, termal şok ve hatta montaj sonrası uygulama sadece Doğu Penceresindedir. Bunu düşünmek için artık çok geç!

Üretim sürecinden başlayabilirseniz, kötü tıkanmaları önlemek için delik tapalarını tek tek çalıştırabilirsiniz. Kaliteyi arttırmanın en iyi yolu bu olacaktır. Ben şahsen süreçten bazı fişlerin mekanizmasını tartışmaya çalıştım ve kötü tıkanma oluşumunu önlemek veya azaltmak için bazı yararlı çalışma yöntemleri sağladım.

İkinci olarak, her işlemdeki bozuk delik tapalarını analiz edin

PCB üreticilerinin PCB baskılı devre kartı imalatında ve delik işlemede delme, zamk giderme, bakır kaplama, kaplama, grafik işleme, grafik kaplama ve diğer önemli işlemlere sahip olduğunu hepimiz biliyoruz. Bu nedenle, delik tapasının çözünürlüğünü de tek tek yapacağım. Her süreci tanıtın.

Delme

Delmeden kaynaklanan delik tapaları esas olarak aşağıdaki tiplere sahiptir ve nesne dilimleri aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Özetlemek

Özetleyelim: Buna rağmen benim şahsım pek düz bir sondaj yapmıyor. Bununla birlikte, gerçekte, sondaj hala kötü tıkanmanın ana olaylarından biridir. Yazarın istatistiksel analizine göre, deliklerin %35’inde bakır bulunmadığı ve delmeden kaynaklanan delik tıkanmasının çok zayıf olduğu tespit edilmiştir. Bu nedenle, sondaj kontrolü, zayıf fiş kontrolünün odak noktasıdır. Aşağıdaki hususların ana kontrol noktaları olduğunu düşünüyorum:

1. Deneysel sonuçlara göre, makul delme parametrelerini belirlemek için çıraklık deneyimine dayanan geleneksel ustalar yerine (aşağıdaki bıçak çok hızlı ve tapa basittir);

2. Sondaj kulesinin zamanlama ayarı;

3. Toz toplanmasını sağlayın;

4. Matkap ucunun, yapıştırıcıyı deliğe sokmak için bandın kendisini deliğe sokmak yerine bantta delikler açtığını bilmek önemlidir. Bu nedenle, matkap hiçbir zaman bant üzerinde delinmemelidir;

5. Kırık matkap uçlarını tespit etmek için faydalı yöntemler geliştirin;

6. Birçok üretici, uygulanabilen delme işleminden sonra yüksek basınçlı hava toz toplayıcı gözenekleri ve toz giderme işlemi gerçekleştirmiştir;

7. Bakır batmadan önce çapak alma işlemi ultrasonik yıkama ve yüksek basınçlı yıkama olmalıdır (50 KG/CM2’nin üzerindeki basınç).