Enkele problemen en hoe u de PCB plug-mechanisme zijn wat veel mensen willen weten, dus dit artikel brengt u deze kennis.

Eerst de oorzaak van het probleem

Met de voortdurende verbetering van de fabricageprecisie van PCB-fabrikanten, worden de fabrikanten van via-hole printplaten vervaardigd door PCB-printed circuits kleiner en kleiner. Bij mechanisch geboorde productieplaten zijn doorlopende gaten met een diameter van 0.3 mm normaal, en 0.25 mm of zelfs 0.15 mm is ook oneindig. Naarmate het diafragma kleiner wordt, is het een slepende plug met doorgaand gat. Na het dichten van het gat breekt de plaat vaak zonder te breken. De elektrische meting kan de basis niet meten en stroomt uiteindelijk de klant binnen. Na lassen op hoge temperatuur, thermische schokken en zelfs montage, is de toepassing alleen in East Window. Het is nu te laat om erover na te denken!

Als u kunt beginnen met het fabricageproces, kunt u de gatpluggen één voor één bedienen om slechte verstoppingen te voorkomen. Dit is de beste manier om de kwaliteit te verbeteren. Ik heb persoonlijk geprobeerd het mechanisme van sommige pluggen uit het proces te bespreken en enkele nuttige bedieningsmethoden te bieden om het optreden van slechte verstopping te voorkomen of te verminderen.

Ten tweede, analyseer de pluggen met slechte gaten in elk proces

We weten allemaal dat PCB-fabrikanten boren, ontgommen, koperplaten, plating, grafische verwerking, grafische plating en andere belangrijke processen hebben bij de productie van PCB-printplaten en de verwerking van gaten. Daarom zal de resolutie van de gatplug ook één voor één zijn. Introduceer elk proces.

Boren

De gatpluggen die door het boren worden veroorzaakt, hebben voornamelijk de volgende typen en de objectplakken worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.

Samenvatten

Laten we het samenvatten: Ondanks dit is mijn persoon niet erg vlakboren. In werkelijkheid is boren echter nog steeds een van de belangrijkste incidenten van slechte pluggen. Volgens de statistische analyse van de auteur is gebleken dat 35% van de gaten geen koper heeft en dat de gaten die door het boren worden verstopt erg slecht zijn. Daarom is boorcontrole de focus van slechte plugcontrole. Ik denk dat de volgende aspecten de belangrijkste controlepunten zijn:

1. Volgens de experimentele resultaten, in plaats van dat de traditionele meesters vertrouwen op leerervaring om redelijke boorparameters te identificeren (het onderstaande mes is te snel en de plug is eenvoudig);

2. Timingaanpassing van booreiland;

3. Zorg voor stofafzuiging;

4. Het is belangrijk om te weten dat de boor gaten in de tape boort om de lijm in het gat te brengen, in plaats van de tape zelf in het gat te steken. Daarom mag de boor op geen enkel moment op de tape worden geboord;

5. Ontwikkel bruikbare methoden om kapotte boren te detecteren;

6. Veel fabrikanten hebben na het boren onder hoge druk luchtstofafscheider poriën en stofverwijderingsbehandeling uitgevoerd, wat kan worden geïmplementeerd;

7. Het ontbraamproces voordat het koper zinkt, moet ultrasoon wassen en wassen onder hoge druk zijn (druk boven 50KG / CM2).