Alcuni problemi e come controllare il PCB il meccanismo della spina è ciò che molte persone vogliono sapere, quindi questo articolo ti offre questa conoscenza.

Innanzitutto, la causa del problema

Con il continuo miglioramento della precisione di fabbricazione dei produttori di PCB, i produttori di circuiti stampati a foro passante prodotti da circuiti stampati PCB stanno diventando sempre più piccoli. Per quanto riguarda le schede di produzione forate meccanicamente, i fori passanti con un diametro di 0.3 mm sono normali e anche 0.25 mm o addirittura 0.15 mm sono infiniti. Quando l’apertura diminuisce, si tratta di un persistente tappo del foro passante. Dopo aver tappato il foro, la piastra spesso si rompe senza rompersi. La misurazione elettrica non può misurare la base e alla fine fluisce nel cliente. Dopo la saldatura ad alta temperatura, lo shock termico e persino il montaggio, l’applicazione è solo in East Window. È troppo tardi per rifletterci adesso!

Se puoi iniziare dal processo di produzione, puoi azionare i tappi dei fori uno per uno per evitare brutti intasamenti. Questo sarà il modo migliore per migliorare la qualità. Ho cercato personalmente di discutere il meccanismo di alcune prese del processo e di fornire alcuni metodi operativi utili per prevenire o ridurre il verificarsi di cattivi intasamenti.

In secondo luogo, analizza i tappi dei buchi difettosi in ogni processo

Sappiamo tutti che i produttori di PCB hanno perforazione, sgommatura, placcatura in rame, placcatura, elaborazione grafica, placcatura grafica e altri processi importanti nella produzione di circuiti stampati PCB e nell’elaborazione dei fori. Pertanto, anche la risoluzione del tappo del foro lo farò uno per uno. Introduci ogni processo.

Perforazione

I tappi dei fori causati dalla perforazione hanno principalmente i seguenti tipi e le fette dell’oggetto sono mostrate nella figura seguente.

Riassumere

Riassumendo: Nonostante questo, la mia persona non è molto piatta per la perforazione. Tuttavia, in realtà, la perforazione è ancora uno dei principali incidenti di cattivo collegamento. Secondo l’analisi statistica dell’autore, si scopre che il 35% dei fori non ha rame e l’occlusione dei fori causata dalla perforazione è molto scarsa. Pertanto, il controllo della perforazione è al centro di un cattivo controllo della spina. Penso che i seguenti aspetti siano i principali punti di controllo:

1. Secondo i risultati sperimentali, piuttosto che i maestri tradizionali si affidano all’esperienza dell’apprendistato per identificare parametri di perforazione ragionevoli (il coltello sotto è troppo veloce e la spina è semplice);

2. Regolazione dei tempi dell’impianto di perforazione;

3. Assicurare la raccolta della polvere;

4. È importante sapere che la punta del trapano esegue dei fori nel nastro per portare la colla nel foro, piuttosto che inserire il nastro stesso nel foro. Pertanto, il trapano non deve mai essere perforato sul nastro;

5. Sviluppare metodi utili per rilevare punte rotte;

6. Molti produttori hanno effettuato pori di raccolta della polvere ad aria ad alta pressione e trattamento di rimozione della polvere dopo la perforazione, che può essere implementato;

7. Il processo di sbavatura prima dell’affondamento del rame dovrebbe essere il lavaggio ad ultrasuoni e il lavaggio ad alta pressione (pressione superiore a 50KG/CM2).