Alguns problemes i com controlar-lo PCB El mecanisme d’endoll és el que molta gent vol saber, així que aquest article us aporta aquest coneixement.

First, the cause of the problem

Amb la millora contínua de la precisió de fabricació dels fabricants de PCB, els fabricants de plaques de circuit via forat fabricades per circuits impresos de PCB són cada cop més petits. Pel que fa a les plaques de producció perforades mecànicament, els forats passants amb un diàmetre de 0.3 mm són normals, i 0.25 mm o fins i tot 0.15 mm també són infinits. A mesura que l’obertura disminueix, es tracta d’un tap persistent per a forats. Després de tapar el forat, la placa sovint es trenca sense trencar-se. La mesura elèctrica no pot mesurar la base, i finalment flueix al client. Després de la soldadura a alta temperatura, el xoc tèrmic i fins i tot el muntatge, l’aplicació només es troba a la finestra est. Ara és massa tard per reflexionar-hi!

Si podeu començar des del procés de fabricació, podeu fer funcionar els taps dels forats un per un per evitar una mala obstrucció. Aquesta serà la millor manera de millorar la qualitat. Personalment, vaig intentar discutir el mecanisme d’alguns endolls del procés i proporcionar alguns mètodes d’operació útils per prevenir o reduir l’ocurrència de mals obstruccions.

En segon lloc, analitzeu els taps de forats dolents en cada procés

Tots sabem que els fabricants de PCB tenen perforació, desgomat, revestiment de coure, xapat, processament de gràfics, revestiment de gràfics i altres processos importants en la fabricació de plaques de circuit imprès de PCB i el processament de forats. Per tant, la resolució del tap de forat també ho faré un per un. Presentar cada procés.

Perforació

The hole plugs caused by drilling mainly have the following types, and the object slices are shown in the figure below.

Resumir

Resumim-ho: malgrat això, la meva persona no és una perforació molt plana. No obstant això, en realitat, la perforació segueix sent un dels principals incidents de mal endoll. Segons l’anàlisi estadística de l’autor, es constata que el 35% dels forats no tenen coure i que l’obturació del forat causada per la perforació és molt pobre. Per tant, el control de la perforació és el focus d’un mal control de l’endoll. Crec que els aspectes següents són els principals punts de control:

1. Segons els resultats experimentals, en lloc dels mestres tradicionals que confien en l’experiència d’aprenentatge per identificar paràmetres de perforació raonables (el ganivet a continuació és massa ràpid i l’endoll és senzill);

2. Ajust del temps de la plataforma de perforació;

3. Garantir la recollida de pols;

4. És important saber que la broca fa forats a la cinta per portar la cola al forat, en lloc d’introduir la cinta mateixa al forat. Per tant, el trepant no s’ha de perforar a la cinta en cap moment;

5. Desenvolupar mètodes útils per detectar broques trencades;

6. Molts fabricants han dut a terme els porus del col·lector de pols d’aire d’alta pressió i el tractament d’eliminació de pols després de la perforació, que es pot implementar;

7. El procés de desbarbat abans de l’enfonsament del coure ha de ser un rentat per ultrasons i un rentat a alta pressió (pressió superior a 50 KG/CM2).