Μερικά προβλήματα και πώς να το ελέγξετε PCB Ο μηχανισμός βύσματος είναι αυτό που πολλοί άνθρωποι θέλουν να γνωρίζουν, επομένως αυτό το άρθρο σας φέρνει αυτή τη γνώση.

Πρώτον, η αιτία του προβλήματος

Με τη συνεχή βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής των κατασκευαστών PCB, οι κατασκευαστές πλακών κυκλωμάτων μέσω οπών που κατασκευάζονται από τυπωμένα κυκλώματα PCB γίνονται όλο και μικρότεροι. Όσον αφορά τις μηχανικά τρυπημένες σανίδες παραγωγής, οι διαμπερείς οπές με διάμετρο 0.3 mm είναι φυσιολογικές και 0.25 mm ή και 0.15 mm είναι επίσης άπειρες. Καθώς το άνοιγμα μειώνεται, είναι ένα παρατεταμένο βύσμα διαμπερούς οπής. Μετά το κλείσιμο της τρύπας, η πλάκα συχνά σπάει χωρίς να σπάσει. Η ηλεκτρική μέτρηση δεν μπορεί να μετρήσει τη βάση και τελικά ρέει στον πελάτη. Μετά από συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, θερμικό σοκ και ακόμη και συναρμολόγηση, η εφαρμογή είναι μόνο στο East Window. Είναι πολύ αργά για να το σκεφτούμε τώρα!

Εάν μπορείτε να ξεκινήσετε από τη διαδικασία κατασκευής, μπορείτε να χειριστείτε τα βύσματα των οπών ένα προς ένα για να αποτρέψετε την κακή απόφραξη. Αυτός θα είναι ο καλύτερος τρόπος βελτίωσης της ποιότητας. Προσπάθησα προσωπικά να συζητήσω τον μηχανισμό ορισμένων βυσμάτων από τη διαδικασία και να παρέχω μερικές χρήσιμες μεθόδους λειτουργίας για την πρόληψη ή τη μείωση της εμφάνισης κακής απόφραξης.

Δεύτερον, αναλύστε τις κακές οπές οπών σε κάθε διαδικασία

Όλοι γνωρίζουμε ότι οι κατασκευαστές PCB διαθέτουν διάτρηση, αποκομμάτωση, επιμετάλλωση χαλκού, επιμετάλλωση, επεξεργασία γραφικών, επιμετάλλωση γραφικών και άλλες σημαντικές διεργασίες στην κατασκευή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος PCB και την επεξεργασία οπών. Επομένως, η ανάλυση του βύσματος της οπής είναι επίσης ένα προς ένα. Παρουσιάστε κάθε διαδικασία.

Γεώτρηση

Τα βύσματα οπών που προκαλούνται από τη διάτρηση έχουν κυρίως τους ακόλουθους τύπους και οι φέτες αντικειμένων φαίνονται στο παρακάτω σχήμα.

Συνοψίστε

Ας το συνοψίσουμε: Παρόλα αυτά, το άτομό μου δεν είναι πολύ επίπεδη γεώτρηση. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, η γεώτρηση εξακολουθεί να είναι ένα από τα κύρια περιστατικά κακής απόφραξης. Σύμφωνα με τη στατιστική ανάλυση του συγγραφέα, διαπιστώθηκε ότι το 35% των οπών δεν έχουν χαλκό και η απόφραξη οπών που προκαλείται από τη διάτρηση είναι πολύ κακή. Επομένως, ο έλεγχος διάτρησης είναι το επίκεντρο του κακού ελέγχου βύσματος. Νομίζω ότι οι ακόλουθες πτυχές είναι τα κύρια σημεία ελέγχου:

1. Σύμφωνα με τα πειραματικά αποτελέσματα, αντί οι παραδοσιακοί δάσκαλοι να βασίζονται στην εμπειρία μαθητείας για τον εντοπισμό λογικών παραμέτρων διάτρησης (το μαχαίρι παρακάτω είναι πολύ γρήγορο και το βύσμα είναι απλό).

2. Ρύθμιση χρονισμού του γεωτρύπανου.

3. Διασφαλίστε τη συλλογή σκόνης.

4. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ότι το τρυπάνι ανοίγει τρύπες στην ταινία για να φέρει την κόλλα μέσα στην τρύπα, αντί να εισάγει την ίδια την ταινία στην τρύπα. Επομένως, το τρυπάνι δεν πρέπει να τρυπηθεί στην ταινία ανά πάσα στιγμή.

5. Αναπτύξτε χρήσιμες μεθόδους για την ανίχνευση σπασμένων τρυπανιών.

6. Πολλοί κατασκευαστές έχουν πραγματοποιήσει πόρους συλλέκτη σκόνης αέρα υψηλής πίεσης και επεξεργασία αφαίρεσης σκόνης μετά τη διάτρηση, η οποία μπορεί να εφαρμοστεί.

7. Η διαδικασία αφαίρεσης γρεζιών πριν από τη βύθιση του χαλκού θα πρέπει να είναι πλύση με υπερήχους και πλύση υψηλής πίεσης (πίεση πάνω από 50KG/CM2).