ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಅನೇಕ ಜನರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಈ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ

PCB ತಯಾರಕರ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಯಾ-ಹೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಂಡಳಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, 0.3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 0.25 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 0.15 ಮಿಮೀ ಸಹ ಅನಂತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯದೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನವು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪೂರ್ವ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ಈಗ ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ!

ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಕೆಟ್ಟ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಅಡಚಣೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಉಪಯುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

PCB ತಯಾರಕರು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಲೋಹಲೇಪ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು PCB ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕೂಡ ನಾನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತಿನ್ನುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.

ಕೊರೆಯುವ

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶ

ಅದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸೋಣ: ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನನ್ನ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೇಖಕರ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, 35% ರಂಧ್ರಗಳು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊರೆಯುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಳಪೆ ಪ್ಲಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ:

1. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ತರಬೇತಿಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ಗಿಂತ (ಕೆಳಗಿನ ಚಾಕು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ);

2. ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನ ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;

3. ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;

4. ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಂಟುಗೆ ತರಲು ಟೇಪ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ನಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಬಾರದು;

5. ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ;

6. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು;

7. ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವ ಮೊದಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವುದು (50KG/CM2 ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ) ಆಗಿರಬೇಕು.