Неки проблеми и како их контролисати ПЦБ- Механизам утикача је оно што многи људи желе да знају, па вам овај чланак доноси ово знање.

Прво, узрок проблема

Уз континуирано побољшање прецизности производње произвођача ПЦБ-а, произвођачи плоча са отвором за кола произведених од стране ПЦБ штампаних кола постају све мањи и мањи. Што се тиче механички избушених производних плоча, пролазне рупе пречника 0.3 мм су нормалне, а 0.25 мм или чак 0.15 мм је такође бесконачно. Како се отвор бленде смањује, то је дуготрајни чеп кроз отвор. Након зачепљења рупе, плоча се често ломи без ломљења. Електрично мерење не може да измери базу, и коначно се улива у клијента. Након заваривања на високим температурама, термичког шока и равномерне монтаже, примена је само у источном прозору. Сада је касно да се о томе размишља!

Ако можете да почнете од процеса производње, можете руковати чеповима за рупе један по један како бисте спречили лоше зачепљење. Ово ће бити најбољи начин за побољшање квалитета. Лично сам покушао да разговарам о механизму неких чепова из процеса и да пружим неке корисне методе рада да спречим или смањим појаву лошег зачепљења.

Друго, анализирајте лоше чепове за рупе у сваком процесу

Сви знамо да произвођачи ПЦБ-а имају бушење, дегумирање, бакарно превлачење, облагање, обраду графике, облагање графике и друге главне процесе у производњи штампаних плоча ПЦБ-а и обради рупа. Дакле, резолуција чепа за рупу је такође једна по једна. Представите сваки процес.

Бушење

Чепови за рупе изазвани бушењем углавном имају следеће типове, а кришке предмета су приказане на слици испод.

Укупно

Да сумирамо: Упркос томе, моја особа није баш равно бушење. Међутим, у стварности, бушење је и даље један од главних инцидената лошег зачепљења. Према статистичкој анализи аутора, утврђено је да 35% рупа нема бакар, а зачепљење рупа изазвано бушењем је веома лоше. Стога је контрола бушења у фокусу лоше контроле утикача. Мислим да су следећи аспекти главне контролне тачке:

1. Према експерименталним резултатима, уместо да се традиционални мајстори ослањају на шегртско искуство да идентификују разумне параметре бушења (нож испод је пребрз, а утикач је једноставан);

2. Временско подешавање опреме за бушење;

3. Осигурати сакупљање прашине;

4. Важно је знати да бургија буши рупе у траци да би лепак унео у рупу, уместо да убацује саму траку у рупу. Због тога, бушилица не би требало да се буши на траци у било ком тренутку;

5. Развити корисне методе за откривање поломљених бургија;

6. Многи произвођачи су спровели колектор за прашину под високим притиском и третман за уклањање прашине након бушења, што се може применити;

7. Процес уклањања ивица пре потапања бакра треба да буде ултразвучно прање и прање под високим притиском (притисак изнад 50КГ/ЦМ2).