ځینې ​​ستونزې او د کنټرول څرنګوالی مردان د پلګ میکانیزم هغه څه دي چې ډیری خلک یې غواړي پوه شي، نو دا مقاله تاسو ته دا پوهه راوړي.

لومړی، د ستونزې لامل

د PCB تولید کونکو تولیدي دقیقیت دوامداره پرمختګ سره ، د PCB چاپ شوي سرکیټونو لخوا تولید شوي د سوراخ سرکټ بورډونو جوړونکي کوچني او کوچني کیږي. په میخانیکي ډول ډرل شوي تولید بورډونو په اړه، د 0.3mm قطر سره سوري نورمال دي، او 0.25mm یا حتی 0.15mm هم لامحدود دي. لکه څنګه چې اپرچر کمیږي، دا د سوري له لارې اوږده پلګ دی. د سوري پلګ کولو وروسته، پلیټ ډیری وختونه پرته له ماتیدو ماتیږي. د بریښنا اندازه نشي کولی بیس اندازه کړي، او په پای کې پیرودونکي ته تیریږي. د لوړې تودوخې ویلډینګ ، تودوخې شاک او حتی مجلس وروسته ، غوښتنلیک یوازې په ختیځ کړکۍ کې دی. اوس د دې انعکاس لپاره ډیر ناوخته دی!

که تاسو د تولید پروسې څخه پیل کولی شئ ، تاسو کولی شئ د خراب بندیدو مخنیوي لپاره یو له بل سره سوري پلګونه چل کړئ. دا به د کیفیت ښه کولو لپاره غوره لاره وي. ما په شخصي توګه هڅه وکړه چې د پروسې څخه د ځینو پلګونو میکانیزم په اړه بحث وکړم، او د خراب بندیدو مخنیوي یا کمولو لپاره ځینې ګټور عملیاتي میتودونه وړاندې کړم.

دوهم، په هره پروسه کې د خراب سوراخ پلګونه تحلیل کړئ

موږ ټول پوهیږو چې د PCB جوړونکي د PCB چاپ شوي سرکټ بورډ تولید او سوراخ پروسس کولو کې برمه کول، ډیګمینګ، د مسو پلیټینګ، پلیټینګ، ګرافیک پروسس، ګرافیک پلیټینګ او نورې مهمې پروسې لري. له همدې امله ، د سوري پلګ حل هم دا دی چې زه به یو له بل سره وکړم. هره پروسه معرفي کړئ.

برمه

سوري پلګونه چې د برمه کولو له امله رامینځته شوي په عمده ډول لاندې ډولونه لري ، او د شیانو ټوټې په لاندې شکل کې ښودل شوي.

خالصه

راځئ چې دا لنډیز وکړو: د دې سره سره، زما سړی ډیر فلیټ سوراخ نه دی. په هرصورت، په واقعیت کې، برمه کول لاهم د خراب پلګ کولو یو له اصلي پیښو څخه دی. د لیکوال د احصایوي تحلیل له مخې، دا معلومه شوه چې د سوري 35٪ مسو نلري، او د سوراخ کولو له امله رامینځته شوي سوراخونه خورا ضعیف دي. له همدې امله، د برمه کولو کنټرول د ضعیف پلګ کنټرول تمرکز دی. زما په اند لاندې اړخونه د کنټرول اصلي ټکي دي:

1. د تجربوي پایلو له مخې، د دې پرځای چې دودیز ماسټران د زده کړې تجربې باندې تکیه کوي ترڅو د برمه کولو مناسب پیرامیټونه وپیژني (لاندې چاقو خورا ګړندی دی او پلګ ساده دی)؛

2. د برمه کولو رګ د وخت تنظیم کول؛

3. د دوړو راټولول ډاډمن کړئ؛

4. دا مهمه ده چې پوه شئ چې ډرل بټ په ټیپ کې سوري کوي ترڅو ګولۍ سوري ته راوړي ، نه دا چې ټیپ پخپله سوري کې دننه کړي. له همدې امله، ډرل باید په هیڅ وخت کې په ټیپ کې ونه ډرل شي؛

5. د مات شوي ډرل بټونو موندلو لپاره ګټور میتودونه رامینځته کړئ.

6. ډیری جوړونکو د برمه کولو وروسته د لوړ فشار هوا د دوړو راټولونکي سوري او د دوړو لرې کولو درملنه ترسره کړې ، کوم چې پلي کیدی شي.

7. د مسو د ډوبیدو دمخه د ډیبرینګ پروسه باید الټراسونک مینځل او د لوړ فشار مینځل وي (د 50KG/CM2 څخه پورته فشار).