Ba’zi muammolar va ularni qanday boshqarish kerak PCB vilka mexanizmi – bu ko’pchilik bilishni xohlaydigan narsa, shuning uchun ushbu maqola sizga ushbu bilimlarni keltiradi.

Birinchidan, muammoning sababi

PCB ishlab chiqaruvchilarining ishlab chiqarish aniqligini doimiy ravishda takomillashtirish bilan, PCB bosilgan davrlari tomonidan ishlab chiqarilgan teshikli elektron platalar ishlab chiqaruvchilari kichikroq va kichikroq bo’lib bormoqda. Mexanik burg’ulash ishlab chiqarish taxtalariga kelsak, diametri 0.3 mm bo’lgan teshiklar normaldir va 0.25 mm yoki hatto 0.15 mm ham cheksizdir. Diafragmaning qisqarishi bilan bu teshikdan o’tgan tiqindir. Teshikni to’sib qo’ygandan so’ng, plastinka ko’pincha buzilmasdan buziladi. Elektr o’lchovi bazani o’lchay olmaydi va nihoyat mijozga oqadi. Yuqori haroratli payvandlash, termal zarba va hatto montajdan so’ng dastur faqat Sharqiy oynada. Endi bu haqda o’ylash juda kech!

Agar siz ishlab chiqarish jarayonidan boshlashingiz mumkin bo’lsa, yomon tiqilib qolishning oldini olish uchun teshiklarni birma-bir ishlatishingiz mumkin. Bu sifatni yaxshilashning eng yaxshi usuli bo’ladi. Men shaxsan jarayondan ba’zi vilkalar mexanizmini muhokama qilishga harakat qildim va yomon tiqilib qolishning oldini olish yoki kamaytirish uchun foydali ish usullarini taqdim etdim.

Ikkinchidan, har bir jarayonda yomon teshik tiqinlarini tahlil qiling

Biz hammamiz bilamizki, PCB ishlab chiqaruvchilari PCB bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish va teshiklarni qayta ishlashda burg’ulash, degumming, mis qoplama, qoplama, grafik ishlov berish, grafik qoplama va boshqa asosiy jarayonlarga ega. Shuning uchun, teshik vilkasi o’lchamlari ham men birma-bir bo’ladi. Har bir jarayon bilan tanishtiring.

burg’ulash

Burg’ulash natijasida hosil bo’lgan teshik tiqinlari asosan quyidagi turlarga ega va ob’ekt bo’laklari quyidagi rasmda ko’rsatilgan.

jamlamoq

Keling, xulosa qilaylik: Shunga qaramay, mening odamim juda tekis burg’ulash emas. Biroq, aslida, burg’ulash hali ham yomon tiqinning asosiy hodisalaridan biri hisoblanadi. Muallifning statistik tahliliga ko’ra, teshiklarning 35 foizida mis yo’qligi, burg’ulash natijasida yuzaga keladigan teshiklarning tiqilib qolishi juda yomon ekanligi aniqlangan. Shuning uchun, burg’ulash nazorati yomon vilka nazoratining diqqat markazidir. Menimcha, quyidagi jihatlar asosiy nazorat nuqtalaridir:

1. Eksperimental natijalarga ko’ra, oqilona burg’ulash parametrlarini aniqlash uchun shogirdlik tajribasiga tayanadigan an’anaviy ustalarga qaraganda (quyida pichoq juda tez va vilka oddiy);

2. Burg’ulash moslamasining vaqtini sozlash;

3. Chang to’planishini ta’minlash;

4. Matkap uchi lentaning o’zini teshikka solib qo’yishdan ko’ra, elimni teshikka olib kirish uchun lentada teshik ochishini bilish muhimdir. Shuning uchun, matkap hech qanday vaqtda lentada burg’ilmasligi kerak;

5. Buzilgan matkap uchlarini aniqlashning foydali usullarini ishlab chiqish;

6. Ko’pgina ishlab chiqaruvchilar yuqori bosimli havo chang yig’uvchi teshiklarni va burg’ulashdan keyin changni tozalashni amalga oshirdilar, bu amalga oshirilishi mumkin;

7. Misni cho’ktirishdan oldin tozalash jarayoni ultratovushli yuvish va yuqori bosimli yuvish (50KG / CM2 dan yuqori bosim) bo’lishi kerak.