Neki problemi i kako ih kontrolirati PCB Mehanizam utikača je ono što mnogi ljudi žele znati, pa vam ovaj članak donosi ovo znanje.

Prvo, uzrok problema

Uz kontinuirano poboljšanje preciznosti proizvodnje od strane proizvođača PCB-a, proizvođači ploča s otvorom za otvore koje proizvode tiskani sklopovi PCB-a postaju sve manji i manji. Što se tiče mehanički izbušenih proizvodnih ploča, prolazne rupe promjera 0.3 mm su normalne, a 0.25 mm ili čak 0.15 mm je također beskonačno. Kako se otvor blende smanjuje, to je dugotrajni čep kroz otvor. Nakon začepljenja rupe, ploča se često lomi bez loma. Električno mjerenje ne može izmjeriti bazu, te se konačno ulijeva u klijenta. Nakon visokotemperaturnog zavarivanja, toplinskog šoka i ravnomjerne montaže, primjena je samo u istočnom prozoru. Sada je prekasno razmišljati o tome!

Ako možete početi od procesa proizvodnje, možete upravljati čepovima za rupe jedan po jedan kako biste spriječili loše začepljenje. To će biti najbolji način za poboljšanje kvalitete. Osobno sam pokušao raspravljati o mehanizmu nekih čepova iz procesa, te pružiti neke korisne metode rada za sprječavanje ili smanjenje pojave lošeg začepljenja.

Drugo, analizirajte loše čepove rupa u svakom procesu

Svi znamo da proizvođači PCB-a imaju bušenje, degumiranje, bakreno prevlačenje, oblaganje, obradu grafike, oblaganje grafike i druge glavne procese u proizvodnji PCB tiskanih ploča i obradi rupa. Stoga je i razlučivost čepa za rupu također jedan po jedan. Predstavite svaki proces.

Bušenje

Čepovi za rupe uzrokovani bušenjem uglavnom imaju sljedeće vrste, a kriške predmeta prikazane su na donjoj slici.

Sažeti

Sumirajmo: Unatoč tome, moja osoba nije baš ravno bušenje. Međutim, u stvarnosti, bušenje je još uvijek jedan od glavnih incidenata lošeg začepljenja. Prema statističkoj analizi autora, utvrđeno je da 35% rupa nema bakar, a začepljenje rupa uzrokovano bušenjem je vrlo slabo. Stoga je kontrola bušenja u fokusu loše kontrole čepa. Mislim da su sljedeći aspekti glavne kontrolne točke:

1. Prema eksperimentalnim rezultatima, umjesto da se tradicionalni majstori oslanjaju na iskustvo šegrta da bi identificirali razumne parametre bušenja (nož ispod je prebrz, a čep je jednostavan);

2. Vremensko podešavanje opreme za bušenje;

3. Osigurati sakupljanje prašine;

4. Važno je znati da svrdlo buši rupe u vrpci kako bi ljepilo donijelo u rupu, umjesto da umeće samu traku u rupu. Stoga se bušilica ni u kojem trenutku ne smije bušiti na vrpci;

5. Razviti korisne metode za otkrivanje slomljenih svrdla;

6. Mnogi proizvođači su izvršili visokotlačni zračni sakupljač prašine i tretman za uklanjanje prašine nakon bušenja, što se može implementirati;

7. Proces uklanjanja ivica prije potapanja bakra trebao bi biti ultrazvučno pranje i pranje pod visokim tlakom (tlak iznad 50KG/CM2).