कुछ समस्याएं और कैसे नियंत्रित करें पीसीबी प्लग मैकेनिज्म वह है जो बहुत से लोग जानना चाहते हैं, इसलिए यह लेख आपके लिए यह ज्ञान लेकर आया है।

सबसे पहले, समस्या का कारण

पीसीबी निर्माताओं की विनिर्माण परिशुद्धता के निरंतर सुधार के साथ, पीसीबी मुद्रित सर्किट द्वारा निर्मित थ्रू-होल सर्किट बोर्ड के निर्माता छोटे और छोटे होते जा रहे हैं। यांत्रिक रूप से ड्रिल किए गए उत्पादन बोर्डों के संबंध में, 0.3 मिमी व्यास वाले छेद के माध्यम से सामान्य होते हैं, और 0.25 मिमी या 0.15 मिमी भी अनंत होते हैं। जैसे-जैसे एपर्चर घटता है, यह एक सुस्त थ्रू-होल प्लग होता है। छेद को प्लग करने के बाद, प्लेट अक्सर बिना टूटे टूट जाती है। विद्युत माप आधार को माप नहीं सकता है, और अंत में ग्राहक में प्रवाहित होता है। उच्च तापमान वेल्डिंग, थर्मल शॉक और यहां तक ​​कि असेंबली के बाद, आवेदन केवल पूर्वी विंडो में है। अब इस पर चिंतन करने में बहुत देर हो चुकी है!

यदि आप निर्माण प्रक्रिया से शुरू कर सकते हैं, तो आप खराब क्लॉगिंग को रोकने के लिए होल प्लग को एक-एक करके संचालित कर सकते हैं। यह गुणवत्ता में सुधार का सबसे अच्छा तरीका होगा। मैंने व्यक्तिगत रूप से प्रक्रिया से कुछ प्लग के तंत्र पर चर्चा करने की कोशिश की, और खराब क्लॉगिंग की घटना को रोकने या कम करने के लिए कुछ उपयोगी संचालन विधियों को प्रदान किया।

दूसरा, प्रत्येक प्रक्रिया में खराब होल प्लग का विश्लेषण करें

हम सभी जानते हैं कि पीसीबी निर्माताओं के पास पीसीबी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड निर्माण और होल प्रोसेसिंग में ड्रिलिंग, डीगमिंग, कॉपर प्लेटिंग, प्लेटिंग, ग्राफिक्स प्रोसेसिंग, ग्राफिक्स प्लेटिंग और अन्य प्रमुख प्रक्रियाएं हैं। इसलिए होल प्लग का रिजॉल्यूशन भी मैं एक-एक करके करूंगा। प्रत्येक प्रक्रिया का परिचय दें।

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग के कारण होने वाले होल प्लग में मुख्य रूप से निम्न प्रकार होते हैं, और ऑब्जेक्ट स्लाइस को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

संक्षेप में प्रस्तुत करना

आइए इसे संक्षेप में कहें: इसके बावजूद, मेरा व्यक्ति बहुत सपाट ड्रिलिंग नहीं है। हालांकि, वास्तव में, ड्रिलिंग अभी भी खराब प्लगिंग की मुख्य घटनाओं में से एक है। लेखक के सांख्यिकीय विश्लेषण के अनुसार, यह पाया गया है कि 35% छिद्रों में तांबा नहीं होता है, और ड्रिलिंग के कारण छेद प्लगिंग बहुत खराब होती है। इसलिए, ड्रिलिंग नियंत्रण खराब प्लग नियंत्रण का फोकस है। मुझे लगता है कि निम्नलिखित पहलू मुख्य नियंत्रण बिंदु हैं:

1. प्रायोगिक परिणामों के अनुसार, उचित ड्रिलिंग मापदंडों की पहचान करने के लिए शिक्षुता अनुभव पर भरोसा करने वाले पारंपरिक स्वामी के बजाय (नीचे चाकू बहुत तेज है और प्लग सरल है);

2. ड्रिलिंग रिग का समय समायोजन;

3. धूल संग्रह सुनिश्चित करें;

4. यह जानना महत्वपूर्ण है कि ड्रिल बिट टेप में छेद को छेद में डालने के बजाय, छेद में गोंद लाने के लिए छेद ड्रिल करता है। इसलिए, किसी भी समय टेप पर ड्रिल नहीं की जानी चाहिए;

5. टूटी हुई ड्रिल बिट्स का पता लगाने के लिए उपयोगी तरीके विकसित करना;

6. कई निर्माताओं ने ड्रिलिंग के बाद उच्च दबाव वायु धूल कलेक्टर छिद्र और धूल हटाने के उपचार को अंजाम दिया है, जिसे लागू किया जा सकता है;

7. तांबे के डूबने से पहले डिबगिंग प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक धुलाई और उच्च दबाव वाली धुलाई (50KG / CM2 से ऊपर का दबाव) होनी चाहिए।