Деякі проблеми та як їх контролювати Друкована плата Механізм штепсельної вилки – це те, що багато людей хочуть знати, тому ця стаття приносить вам ці знання.

По-перше, причина проблеми

З постійним удосконаленням точності виготовлення друкованих плат, виробники друкованих плат із прохідними отворами, виготовлених за допомогою друкованих схем друкованих плат, стають все менше і менше. Що стосується механічно просвердлених виробничих плит, то наскрізні отвори діаметром 0.3 мм є нормальними, а 0.25 мм або навіть 0.15 мм також нескінченні. У міру зменшення діафрагми це затримка наскрізного отвору. Після закупорки отвору пластина часто ламається, не ламаючись. Електричні вимірювання не можуть виміряти базу, і, нарешті, вливаються в клієнта. Після високотемпературного зварювання, термічного удару та рівномірного складання застосовується лише у East Window. Зараз надто пізно думати про це!

Якщо ви можете почати з виробничого процесу, ви можете використовувати пробки отворів одну за одною, щоб запобігти поганому засміченню. Це буде найкращий спосіб покращити якість. Я особисто намагався обговорити механізм деяких заглушок з процесу та надати деякі корисні методи роботи, щоб запобігти або зменшити появу поганого засмічення.

По-друге, проаналізуйте погані пробки отворів у кожному процесі

Ми всі знаємо, що виробники друкованих плат мають свердління, дегумування, міднення, нанесення покриття, обробку графіки, графічне покриття та інші основні процеси у виробництві друкованих плат і обробці отворів. Тому роздільна здатність пробки отвору також буде по черзі. Ознайомтеся з кожним процесом.

Буріння

Пробки отворів, викликані свердлінням, в основному мають наступні типи, а зрізи предмета показані на малюнку нижче.

Підсумувати

Підведемо підсумок: незважаючи на це, моя особа не дуже плоска свердління. Однак насправді буріння все ще залишається одним з основних випадків поганої закупорки. Згідно статистичного аналізу автора, виявлено, що 35% отворів не мають міді, а закупорка отворів, викликана свердлінням, дуже погана. Таким чином, контроль свердління є основним елементом поганого контролю пробки. Я думаю, що наступні аспекти є основними контрольними точками:

1. За результатами експерименту, а не традиційні майстри, які покладаються на досвід учнівства для визначення розумних параметрів свердління (ніж нижче надто швидкий, а пробка проста);

2. Регулювання термінів бурової установки;

3. Забезпечити збирання пилу;

4. Важливо знати, що свердло свердлить отвори в стрічці, щоб занести клей в отвір, а не вставляє саму стрічку в отвір. Тому свердло ні в якому разі не можна свердлити на стрічці;

5. Розробити корисні методи виявлення зламаних свердла;

6. Багато виробників провели повітряне пилозбірник високого тиску і обробку пилу після свердління, що може бути реалізовано;

7. Процес видалення задирок перед поглинанням міді повинен бути ультразвуковим промиванням і миттям під високим тиском (тиск вище 50 кг/см2).