Neki problemi i kako ih kontrolisati PCB Mehanizam utikača je ono što mnogi ljudi žele znati, pa vam ovaj članak donosi ovo znanje.

Prvo, uzrok problema

Uz kontinuirano poboljšanje preciznosti proizvodnje od strane proizvođača PCB-a, proizvođači ploča sa otvorom za kola proizvedenih od strane PCB štampanih kola postaju sve manji i manji. Što se tiče mašinski izbušenih proizvodnih ploča, prolazne rupe prečnika 0.3 mm su normalne, a 0.25 mm ili čak 0.15 mm je takođe beskonačno. Kako se otvor blende smanjuje, to je dugotrajni čep kroz otvor. Nakon začepljenja rupe, ploča se često lomi bez lomljenja. Električno mjerenje ne može izmjeriti bazu i konačno se ulijeva u klijenta. Nakon visokotemperaturnog zavarivanja, termičkog šoka pa čak i montaže, primjena je samo u istočnom prozoru. Sada je prekasno razmišljati o tome!

Ako možete početi od procesa proizvodnje, možete upravljati čepovima jedan po jedan kako biste spriječili loše začepljenje. Ovo će biti najbolji način za poboljšanje kvaliteta. Osobno sam pokušao razgovarati o mehanizmu nekih čepova iz procesa, i pružiti neke korisne metode rada za sprječavanje ili smanjenje pojave lošeg začepljenja.

Drugo, analizirajte loše čepove u svakom procesu

Svi znamo da proizvođači PCB-a imaju bušenje, degumiranje, bakreno prevlačenje, oblaganje, obradu grafike, grafičko oblaganje i druge glavne procese u proizvodnji PCB štampanih ploča i obradi rupa. Dakle, rezolucija čepa za rupu je također jedan po jedan. Predstavite svaki proces.

bušenje

Čepovi za rupe uzrokovani bušenjem uglavnom imaju sljedeće vrste, a kriške predmeta prikazane su na donjoj slici.

rezimirati

Da sumiramo: Unatoč tome, moja osoba nije baš ravno bušenje. Međutim, u stvarnosti, bušenje je i dalje jedan od glavnih incidenata lošeg začepljenja. Prema statističkoj analizi autora, utvrđeno je da 35% rupa nema bakar, a začepljenje rupa uzrokovano bušenjem je vrlo slabo. Stoga je kontrola bušenja u fokusu loše kontrole čepa. Mislim da su sljedeći aspekti glavne kontrolne tačke:

1. Prema eksperimentalnim rezultatima, umjesto da se tradicionalni majstori oslanjaju na iskustvo šegrta da bi identificirali razumne parametre bušenja (nož ispod je prebrz, a čep je jednostavan);

2. Vremensko podešavanje opreme za bušenje;

3. Osigurati sakupljanje prašine;

4. Važno je znati da burgija buši rupe u traci kako bi donijela ljepilo u rupu, umjesto da ubacuje samu traku u rupu. Zbog toga se bušilica ni u jednom trenutku ne smije bušiti na traci;

5. Razviti korisne metode za otkrivanje slomljenih burgija;

6. Mnogi proizvođači su izvršili visokotlačni zračni sakupljač prašine i tretman uklanjanja prašine nakon bušenja, što se može implementirati;

7. Proces uklanjanja ivica prije potapanja bakra treba biti ultrazvučno pranje i pranje pod visokim pritiskom (pritisak iznad 50KG/CM2).