Quelques problèmes et comment contrôler le PCB mécanisme de prise sont ce que beaucoup de gens veulent savoir, donc cet article vous apporte cette connaissance.

Premièrement, la cause du problème

Avec l’amélioration continue de la précision de fabrication des fabricants de PCB, les fabricants de circuits imprimés à trous traversants fabriqués par des circuits imprimés PCB deviennent de plus en plus petits. Concernant les planches de production percées mécaniquement, les trous traversants d’un diamètre de 0.3 mm sont normaux, et 0.25 mm voire 0.15 mm est également infini. Au fur et à mesure que l’ouverture diminue, il s’agit d’un bouchon de trou traversant persistant. Après avoir bouché le trou, la plaque se casse souvent sans se casser. La mesure électrique ne peut pas mesurer la base, et se jette finalement dans le client. Après soudure à haute température, choc thermique et même assemblage, l’application est uniquement en fenêtre Est. Il est trop tard pour y réfléchir maintenant !

Si vous pouvez commencer à partir du processus de fabrication, vous pouvez utiliser les bouchons de trous un par un pour éviter un mauvais colmatage. Ce sera le meilleur moyen d’améliorer la qualité. J’ai personnellement essayé de discuter du mécanisme de certains bouchons du processus et de fournir des méthodes de fonctionnement utiles pour prévenir ou réduire l’apparition d’un mauvais colmatage.

Deuxièmement, analysez les bouchons défectueux dans chaque processus

Nous savons tous que les fabricants de PCB ont des processus de perçage, de dégommage, de cuivrage, de placage, de traitement graphique, de placage graphique et d’autres processus majeurs dans la fabrication de circuits imprimés PCB et le traitement des trous. Par conséquent, la résolution du bouchon de trou est également je le ferai un par un. Présentez chaque processus.

Forage HORIZONTAUX

Les bouchons de trous causés par le perçage ont principalement les types suivants, et les tranches d’objets sont illustrées dans la figure ci-dessous.

Résumer

Résumons-le : malgré cela, ma personne n’est pas un forage très plat. Cependant, dans la réalité, le forage reste l’un des principaux incidents de mauvais bouchage. Selon l’analyse statistique de l’auteur, on constate que 35% des trous ne contiennent pas de cuivre, et le bouchage des trous causé par le forage est très mauvais. Par conséquent, le contrôle du forage est au centre d’un mauvais contrôle du bouchon. Je pense que les aspects suivants sont les principaux points de contrôle :

1. Selon les résultats expérimentaux, plutôt que les maîtres traditionnels s’appuyant sur l’expérience d’apprentissage pour identifier des paramètres de forage raisonnables (le couteau ci-dessous est trop rapide et le bouchon est simple);

2. Ajustement de synchronisation de plate-forme de forage ;

3. Assurer le dépoussiérage ;

4. Il est important de savoir que le foret perce des trous dans le ruban pour amener la colle dans le trou, plutôt que d’insérer le ruban lui-même dans le trou. Par conséquent, la perceuse ne doit à aucun moment être percée sur le ruban ;

5. Développer des méthodes utiles pour détecter les forets cassés ;

6. De nombreux fabricants ont effectué des pores de dépoussiéreur à air à haute pression et un traitement de dépoussiérage après perçage, ce qui peut être mis en œuvre;

7. Le processus d’ébavurage avant le coulage du cuivre doit être un lavage par ultrasons et un lavage à haute pression (pression supérieure à 50KG/CM2).