Sum vandamál og hvernig á að stjórna PCB innstungabúnaður er það sem margir vilja vita, svo þessi grein færir þér þessa þekkingu.

Í fyrsta lagi orsök vandans

Með stöðugum framförum á framleiðslunákvæmni PCB framleiðenda verða framleiðendur rafrásaplötur sem framleiddar eru af PCB prentuðum hringrásum sífellt minni. Varðandi vélrænt boraðar framleiðsluplötur eru í gegnum göt með 0.3 mm þvermál eðlileg og 0.25 mm eða jafnvel 0.15 mm er líka óendanlegt. Eftir því sem ljósopið minnkar er það langvarandi tappi í gegnum gatið. Eftir að hafa stíflað gatið brotnar platan oft án þess að brotna. Rafmælingin getur ekki mælt grunninn og rennur að lokum inn í viðskiptavininn. Eftir háhitasuðu, hitalost og jafnvel samsetningu er forritið aðeins í Austurglugganum. Það er of seint að hugsa um það núna!

Ef þú getur byrjað á framleiðsluferlinu geturðu stjórnað holutappunum einn í einu til að koma í veg fyrir slæma stíflu. Þetta mun vera besta leiðin til að bæta gæði. Ég persónulega reyndi að ræða vélbúnað sumra innstungna úr ferlinu og útvega nokkrar gagnlegar aðferðir til að koma í veg fyrir eða draga úr tilviki slæmrar stíflu.

Í öðru lagi skaltu greina slæmu holutappana í hverju ferli

Við vitum öll að PCB framleiðendur hafa boranir, degumming, koparhúðun, málun, grafíkvinnslu, grafíkhúðun og önnur helstu ferli í PCB prentuðu hringrásarframleiðslu og holuvinnslu. Þess vegna er upplausn gatatappans líka ég mun einn í einu. Kynntu hvert ferli.

Boranir

Holupapparnir af völdum borunar eru aðallega af eftirfarandi gerðum og hlutsneiðarnar eru sýndar á myndinni hér að neðan.

Saman

Við skulum draga þetta saman: Þrátt fyrir þetta er mín manneskja ekki mjög flatborandi. Hins vegar, í raun og veru, er borun enn eitt helsta atvik slæmrar tappa. Samkvæmt tölfræðilegri greiningu höfundar kemur í ljós að 35% holanna eru ekki með kopar og holatappan af völdum borunar er mjög léleg. Þess vegna er borastýring þungamiðja lélegrar tappastýringar. Ég held að eftirfarandi þættir séu helstu eftirlitsatriðin:

1. Samkvæmt niðurstöðum tilrauna, frekar en að hefðbundnir meistarar treysta á reynslu í iðnnámi til að bera kennsl á sanngjarnar borunarbreytur (hnífurinn fyrir neðan er of hraður og tappan er einföld);

2. Tímastilling aðlögun borbúnaðar;

3. Tryggja ryksöfnun;

4. Mikilvægt er að vita að borinn borar göt í límbandið til að koma límið inn í gatið, frekar en að stinga sjálfu límbandinu inn í gatið. Þess vegna ætti ekki að bora borann á borði hvenær sem er;

5. Þróa gagnlegar aðferðir til að greina brotna bora;

6. Margir framleiðendur hafa framkvæmt háþrýstiloft ryk safnara svitahola og rykhreinsun eftir borun, sem hægt er að útfæra;

7. The burring ferlið áður en kopar sökkva ætti að vera ultrasonic þvottur og háþrýstiþvottur (þrýstingur yfir 50KG/CM2).