Einige Probleme und wie man das kontrolliert PCB Plug-Mechanismus sind das, was viele Leute wissen möchten, daher bringt Ihnen dieser Artikel dieses Wissen.

Zuerst die Ursache des Problems

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungspräzision der Leiterplattenhersteller werden die Hersteller von Durchkontaktierungs-Leiterplatten, die von gedruckten Leiterplatten hergestellt werden, immer kleiner. Bei mechanisch gebohrten Produktionsplatten sind Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von 0.3 mm normal, 0.25 mm oder gar 0.15 mm auch unendlich. Wenn die Öffnung kleiner wird, handelt es sich um einen verbleibenden Durchgangslochstopfen. Nach dem Verstopfen des Lochs bricht die Platte oft ohne zu brechen. Die elektrische Messung kann die Basis nicht messen und fließt schließlich in den Client ein. Nach Hochtemperaturschweißen, Thermoschock und gleichmäßiger Montage ist die Anwendung nur in East Window. Jetzt ist es zu spät, darüber nachzudenken!

Wenn Sie mit dem Herstellungsprozess beginnen können, können Sie die Lochstopfen einzeln betätigen, um ein schlechtes Verstopfen zu verhindern. Dies ist der beste Weg, um die Qualität zu verbessern. Ich habe persönlich versucht, den Mechanismus einiger Stecker aus dem Prozess zu diskutieren und einige nützliche Betriebsmethoden bereitzustellen, um das Auftreten einer schlechten Verstopfung zu verhindern oder zu reduzieren.

Zweitens, analysieren Sie die schlechten Lochstopfen in jedem Prozess

Wir alle wissen, dass PCB-Hersteller Bohren, Entschleimen, Verkupfern, Plattieren, Grafikverarbeitung, Grafikplattieren und andere wichtige Prozesse bei der Herstellung von Leiterplatten und der Lochbearbeitung durchführen. Daher wird die Auflösung des Lochstopfens auch ich nacheinander angeben. Stellen Sie jeden Prozess vor.

Bohrarbeiten

Die durch Bohren verursachten Lochstopfen haben hauptsächlich die folgenden Typen, und die Objektscheiben sind in der folgenden Abbildung dargestellt.

Zusammenfassen

Fassen wir es zusammen: Trotzdem ist meine Person nicht sehr flachbohrend. In Wirklichkeit ist das Bohren jedoch immer noch einer der Hauptvorfälle von schlechtem Verstopfen. Nach der statistischen Analyse des Autors wurde festgestellt, dass 35 % der Löcher kein Kupfer enthalten und die durch das Bohren verursachte Lochverstopfung sehr schlecht ist. Daher steht die Bohrkontrolle im Mittelpunkt einer schlechten Pfropfenkontrolle. Ich denke, die folgenden Aspekte sind die wichtigsten Kontrollpunkte:

1. Nach den experimentellen Ergebnissen, anstatt sich auf die Erfahrung der traditionellen Meister zu verlassen, um vernünftige Bohrparameter zu identifizieren (das Messer unten ist zu schnell und der Dübel ist einfach);

2. Timing-Anpassung der Bohranlage;

3. Stellen Sie sicher, dass Staub gesammelt wird;

4. Es ist wichtig zu wissen, dass der Bohrer Löcher in das Band bohrt, um den Kleber in das Loch zu bringen, anstatt das Band selbst in das Loch einzuführen. Daher sollte der Bohrer zu keiner Zeit auf das Band gebohrt werden;

5. Entwickeln Sie nützliche Methoden, um gebrochene Bohrer zu erkennen;

6. Viele Hersteller haben nach dem Bohren eine Hochdruckluft-Entstaubungs-Poren- und Staubentfernungsbehandlung durchgeführt, die implementiert werden kann;

7. Der Entgratprozess vor dem Absenken des Kupfers sollte Ultraschallwaschen und Hochdruckwaschen (Druck über 50 kg / CM2) sein.