כמה בעיות וכיצד לשלוט ב PCB מנגנון תקע הם מה שאנשים רבים רוצים לדעת, אז מאמר זה מביא לך את הידע הזה.

ראשית, הסיבה לבעיה

עם השיפור המתמיד של דיוק הייצור של יצרני ה-PCB, היצרנים של מעגלים דרך-חור המיוצרים על-ידי מעגלים מודפסים PCB הולכים וקטנים. לגבי לוחות ייצור שנקדחו באופן מכני, חורים מבעד לקוטר 0.3 מ”מ הם נורמליים, ו-0.25 מ”מ או אפילו 0.15 מ”מ הם גם אינסופיים. ככל שהצמצם יורד, זהו פקק מתמשך דרך חור. לאחר סתימת החור, הצלחת נשברת לעיתים קרובות מבלי להישבר. המדידה החשמלית אינה יכולה למדוד את הבסיס, ולבסוף זורמת אל הלקוח. לאחר ריתוך בטמפרטורה גבוהה, הלם תרמי ואפילו הרכבה, היישום הוא רק בחלון מזרח. זה מאוחר מדי לחשוב על זה עכשיו!

אם אתה יכול להתחיל מתהליך הייצור, אתה יכול להפעיל את סתמי החורים אחד אחד כדי למנוע סתימה גרועה. זו תהיה הדרך הטובה ביותר לשפר את האיכות. אני אישית ניסיתי לדון במנגנון של כמה תקעים מהתהליך, ולספק כמה שיטות פעולה שימושיות כדי למנוע או להפחית את התרחשותם של סתימה גרועה.

שנית, נתח את סתמי החורים הרעים בכל תהליך

כולנו יודעים שיצרני PCB מבצעים קידוח, ניקוי אבק, ציפוי נחושת, ציפוי, עיבוד גרפי, ציפוי גרפי ותהליכים מרכזיים אחרים בייצור מעגלים מודפסים PCB ועיבוד חורים. לכן, הרזולוציה של פקק החור היא גם אני אעשה בזה אחר זה. הצג כל תהליך.

קדיחה

לסתמי החורים הנגרמים מקידוח יש בעיקר את הסוגים הבאים, ופרוסות האובייקט מוצגות באיור למטה.

לסכם

בואו נסכם את זה: למרות זאת, האדם שלי לא מאוד שטוח. עם זאת, במציאות, קידוח הוא עדיין אחד התקריות העיקריות של סתימה גרועה. על פי הניתוח הסטטיסטי של המחבר, נמצא שב-35% מהחורים אין נחושת, וסתימת החורים הנגרמת מקידוח גרועה מאוד. לכן, בקרת קידוח היא המוקד של בקרת תקע לקויה. אני חושב שההיבטים הבאים הם נקודות הבקרה העיקריות:

1. לפי תוצאות הניסוי, במקום המאסטרים המסורתיים המסתמכים על ניסיון התלמדות כדי לזהות פרמטרי קידוח סבירים (הסכין למטה מהירה מדי והפקק פשוט);

2. התאמת תזמון של אסדת הקידוח;

3. להבטיח איסוף אבק;

4. חשוב לדעת שהמקדחה קודח חורים בסרט כדי להכניס את הדבק לחור, במקום להחדיר את הסרט עצמו לתוך החור. לכן, אין לקדוח את המקדחה על הסרט בכל עת;

5. לפתח שיטות שימושיות לאיתור מקדחים שבורים;

6. יצרנים רבים ביצעו נקבוביות אספן אבק אוויר בלחץ גבוה וטיפול הסרת אבק לאחר קידוח, שניתן ליישם;

7. תהליך השחרור לפני שקיעת הנחושת צריך להיות כביסה קולית ושטיפה בלחץ גבוה (לחץ מעל 50KG/CM2).