Кейбір мәселелер және оларды қалай басқаруға болады ПХД штепсельдік механизм – бұл көптеген адамдар білгісі келетін нәрсе, сондықтан бұл мақала сізге осы білімді береді.

Біріншіден, мәселенің себебі

ПХД өндірушілерінің өндірістік дәлдігін үздіксіз жақсартумен, ПХД баспа схемалары арқылы шығарылатын саңылаулы схемаларды өндірушілер кішірейіп барады. Механикалық бұрғыланған өндірістік тақталарға келетін болсақ, диаметрі 0.3 мм болатын тесіктер қалыпты, ал 0.25 мм немесе тіпті 0.15 мм де шексіз. Диафрагма азайған сайын, ол ұзаққа созылған саңылау тығыны болып табылады. Саңылауды тығындағаннан кейін пластина жиі үзілмей бұзылады. Электрлік өлшем негізді өлшей алмайды және ақырында клиентке түседі. Жоғары температурада дәнекерлеуден, термиялық соққыдан және тіпті құрастырудан кейін қолдану тек Шығыс терезеде болады. Бұл туралы ойлауға қазір кеш!

Өндіріс процесінен бастай алсаңыз, нашар бітелуді болдырмау үшін саңылауларды бір-бірлеп басқаруға болады. Бұл сапаны жақсартудың ең жақсы жолы болмақ. Мен процесстен кейбір штепсельдердің механизмін талқылауға және нашар бітелудің алдын алу немесе азайту үшін кейбір пайдалы жұмыс әдістерін ұсынуға тырыстым.

Екіншіден, әрбір процестегі нашар саңылауларды талдаңыз

ПХД өндірушілерінде бұрғылау, дегумациялау, мыс қаптау, қаптау, графикалық өңдеу, графикалық жабындар және ПХД басып шығарылған схемаларды өндіруде және саңылауларды өңдеуде басқа да негізгі процестер бар екенін бәріміз білеміз. Сондықтан, саңылау тығынының рұқсаты да мен бір-бірден болады. Әр процесті таныстырыңыз.

Бұрғылау

Бұрғылау нәтижесінде пайда болатын саңылаулардың тығындарының негізінен келесі түрлері бар, ал нысан тіліктер төмендегі суретте көрсетілген.

жинақтау

Қорытындылай келе: Осыған қарамастан, менің адамым өте тегіс бұрғылау емес. Дегенмен, шын мәнінде, бұрғылау әлі де нашар тығынның негізгі оқиғаларының бірі болып табылады. Автордың статистикалық талдауына қарағанда, 35% саңылауларда мыс жоқ, бұрғылау нәтижесінде пайда болған саңылаулардың бітелуі өте нашар екені анықталды. Сондықтан бұрғылауды басқару нашар штепсельдік басқарудың назарында. Менің ойымша, келесі аспектілер негізгі бақылау нүктелері болып табылады:

1. Тәжірибе нәтижелеріне сәйкес, бұрғылаудың ақылға қонымды параметрлерін анықтау үшін (төмендегі пышақ тым жылдам және тығын қарапайым);

2. Бұрғылау қондырғысының уақытын реттеу;

3. Шаң жинауды қамтамасыз ету;

4. Бұрғы қашау таспаның өзін тесікке кіргізбей, желімді тесікке әкелу үшін таспада тесіктерді бұрғылайтынын білу маңызды. Сондықтан бұрғылау кез келген уақытта таспада бұрғылауға болмайды;

5. Бұрғылардың сынғанын анықтаудың пайдалы әдістерін әзірлеу;

6. Көптеген өндірушілер іске асырылуы мүмкін жоғары қысымды ауа шаң жинағыш кеуектерін және бұрғылау кейін шаң жою өңдеу жүзеге асырды;

7. Мысты суға түсіру алдында кірді тазалау процесі ультрадыбыстық жуу және жоғары қысымды жуу (қысым 50KG/CM2 жоғары) болуы керек.