몇 가지 문제 및 제어 방법 PCB 플러그 메커니즘은 많은 사람들이 알고 싶어하는 것이므로 이 기사에서는 이 지식을 제공합니다.

먼저 문제의 원인

PCB 제조업체의 제조 정밀도가 지속적으로 향상됨에 따라 PCB 인쇄 회로로 제조되는 비아 홀 회로 기판 제조업체는 점점 작아지고 있습니다. 기계적으로 뚫린 생산 보드의 경우 직경 0.3mm의 관통 구멍이 정상이며 0.25mm 또는 0.15mm도 무한대입니다. 조리개가 감소함에 따라 잔류형 스루홀 플러그입니다. 구멍을 막고 나면 플레이트가 깨지지 않고 부서지는 경우가 많습니다. 전기적인 측정은 베이스를 측정할 수 없으며 결국 클라이언트로 흐릅니다. 고온용접, 열충격 및 조립 후 동창에만 적용됩니다. 지금 생각하기엔 너무 늦었다!

제조 공정부터 시작할 수 있다면 구멍 마개를 하나씩 작동시켜 나쁜 막힘을 방지할 수 있습니다. 이것은 품질을 향상시키는 가장 좋은 방법이 될 것입니다. 나는 개인적으로 프로세스에서 일부 플러그의 메커니즘에 대해 논의하고 불량 막힘의 발생을 예방하거나 줄이기 위한 몇 가지 유용한 작동 방법을 제공하려고 했습니다.

둘째, 공정별 불량홀 플러그 분석

우리 모두는 PCB 제조업체가 PCB 인쇄 회로 기판 제조 및 홀 가공에서 드릴링, 고무 제거, 구리 도금, 도금, 그래픽 처리, 그래픽 도금 및 기타 주요 공정을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 구멍 플러그의 해상도도 하나하나 하겠습니다. 각 과정을 소개합니다.

교련

드릴링으로 인한 구멍 플러그는 주로 다음과 같은 유형이 있으며 대상 슬라이스는 아래 그림과 같습니다.

요약

요약하자면, 그럼에도 불구하고 내 사람은 그다지 평평한 드릴이 아닙니다. 그러나 실제로 드릴링은 여전히 ​​불량 플러깅의 주요 사건 중 하나입니다. 저자의 통계 분석에 따르면 구멍의 35%는 구리가 없으며 드릴로 인한 구멍 막힘이 매우 불량한 것으로 나타났습니다. 따라서 드릴링 제어는 불량한 플러그 제어의 초점입니다. 다음과 같은 측면이 주요 제어 포인트라고 생각합니다.

1. 실험 결과에 따르면 합리적인 드릴링 매개 변수를 식별하기 위해 견습 경험에 의존하는 전통적인 마스터보다 (아래의 칼은 너무 빠르고 플러그는 간단합니다);

2. 드릴링 장비의 타이밍 조정;

3. 먼지 수집을 확인하십시오.

4. 드릴 비트가 테이프 자체를 구멍에 삽입하는 것보다 테이프에 구멍을 뚫어 접착제를 구멍에 삽입한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 따라서 드릴을 테이프에 드릴로 뚫어서는 안 됩니다.

5. 부러진 드릴 비트를 감지하는 유용한 방법을 개발합니다.

6. 많은 제조업체가 드릴링 후 고압 공기 집진기 기공 및 먼지 제거 처리를 수행하여 구현할 수 있습니다.

7. 구리 침몰 전 디버링 공정은 초음파 세척 및 고압 세척(50KG/CM2 이상의 압력)이어야 합니다.