Nekatere težave in kako jih nadzorovati PCB Mehanizem vtikača je tisto, kar mnogi ljudje želijo vedeti, zato vam ta članek prinaša to znanje.

Prvič, vzrok težave

Z nenehnim izboljševanjem natančnosti izdelave proizvajalcev PCB postajajo proizvajalci vezij z odprtino, ki jih proizvajajo tiskana vezja PCB, vse manjši in manjši. Pri mehansko izvrtanih proizvodnih ploščah so skoznje luknje s premerom 0.3 mm normalne, 0.25 mm ali celo 0.15 mm pa je tudi neskončno. Ko se zaslonka zmanjša, je to zamašek skozi luknjo. Po zamašitvi luknje se plošča pogosto zlomi, ne da bi se zlomila. Električna meritev ne more izmeriti osnove in končno teče v stranko. Po visokotemperaturnem varjenju, termičnem šoku in enakomerni montaži je uporaba le v vzhodnem oknu. Zdaj je prepozno, da bi razmišljali o tem!

Če lahko začnete s proizvodnim postopkom, lahko zamaške za luknje upravljate enega za drugim, da preprečite slabo zamašitev. To bo najboljši način za izboljšanje kakovosti. Osebno sem poskušal razpravljati o mehanizmu nekaterih čepov iz procesa in zagotoviti nekaj uporabnih načinov delovanja za preprečevanje ali zmanjšanje pojava slabega zamašitve.

Drugič, analizirajte slabe čepe lukenj v vsakem postopku

Vsi vemo, da imajo proizvajalci PCB vrtanje, degumiranje, bakreno prevleko, prevleko, grafično obdelavo, grafično prevleko in druge pomembne postopke v proizvodnji tiskanih vezij PCB in obdelavi lukenj. Zato je tudi ločljivost čepa za luknjo ena za drugo. Predstavite vsak proces.

Vrtanje

Zamaški, ki nastanejo pri vrtanju, imajo večinoma naslednje vrste, rezine predmeta pa so prikazane na spodnji sliki.

Povzemajo

Naj povzamemo: Kljub temu moja oseba ni ravno ravno vrtanje. Vendar je v resnici vrtanje še vedno eden glavnih primerov slabega zamašitve. Po avtorjevi statistični analizi je ugotovljeno, da 35% lukenj nima bakra, zamašitev lukenj, ki nastane zaradi vrtanja, pa je zelo slaba. Zato je nadzor vrtanja v središču slabega nadzora čepa. Mislim, da so naslednji vidiki glavne kontrolne točke:

1. Glede na eksperimentalne rezultate, namesto da bi se tradicionalni mojstri zanašali na vajeniške izkušnje, da bi identificirali razumne parametre vrtanja (spodnji nož je prehiter in čep je preprost);

2. Časovna nastavitev vrtalne naprave;

3. Zagotovite zbiranje prahu;

4. Pomembno je vedeti, da sveder izvrta luknje v traku, da vnese lepilo v luknjo, namesto da bi v luknjo vstavil sam trak. Zato vrtalnika ne smete v nobenem trenutku vrtati na trak;

5. Razviti uporabne metode za odkrivanje zlomljenih svedrov;

6. Številni proizvajalci so izvedli visokotlačne zračne prašne pore in obdelavo za odstranjevanje prahu po vrtanju, kar je mogoče izvesti;

7. Postopek odstranjevanja iglic pred potapljanjem bakra mora biti ultrazvočno pranje in visokotlačno pranje (tlak nad 50KG/CM2).