Некоторые проблемы и как контролировать печатная плата Механизм вилки – это то, что многие люди хотят знать, поэтому эта статья дает вам эти знания.

First, the cause of the problem

С постоянным повышением точности изготовления производителей печатных плат производители монтажных плат со сквозными отверстиями, производимые печатными схемами, становятся все меньше и меньше. Что касается производственных плит с механическим просверливанием, сквозные отверстия диаметром 0.3 мм являются нормальными, а 0.25 мм или даже 0.15 мм также бесконечны. По мере того, как отверстие уменьшается, это затяжная пробка для сквозного отверстия. После затыкания отверстия пластина часто ломается, не ломаясь. Электрическое измерение не может измерить базу и в конечном итоге попадает в клиента. После высокотемпературной сварки, термоудара и даже сборки, применение только в Восточном окне. Слишком поздно думать об этом сейчас!

If you can start from the manufacturing process, you can operate the hole plugs one by one to prevent bad clogging. This will be the best way to improve quality. I personally tried to discuss the mechanism of some plugs from the process, and provide some useful operation methods to prevent or reduce the occurrence of bad clogging.

Во-вторых, проанализируйте неисправные заглушки в каждом процессе.

Все мы знаем, что производители печатных плат применяют сверление, удаление слизи, меднение, покрытие, обработку графики, нанесение графического покрытия и другие важные процессы при производстве печатных плат и обработке отверстий. Таким образом, разрешение заглушки отверстия также я буду один за другим. Расскажите о каждом процессе.

Бурение

The hole plugs caused by drilling mainly have the following types, and the object slices are shown in the figure below.

Суммировать

Подведем итоги: несмотря на это, мой человек не очень хорошо сверлит ровную поверхность. Однако на самом деле бурение по-прежнему остается одним из основных случаев плохой закупорки. Согласно статистическому анализу автора, обнаружено, что 35% отверстий не содержат меди, а закупорка отверстий в результате бурения очень слабая. Таким образом, контроль бурения – это основная проблема плохого контроля пробки. Я считаю, что основными контрольными точками являются следующие аспекты:

1. Согласно экспериментальным результатам, а не традиционные мастера, полагающиеся на опыт ученичества, чтобы определить приемлемые параметры бурения (нож ниже слишком быстрый, а вилка простая);

2. Наладка буровой установки по времени;

3. Обеспечьте сбор пыли;

4. Важно знать, что сверло просверливает отверстия в ленте, чтобы нанести клей в отверстие, а не вставлять саму ленту в отверстие. Поэтому сверлом на ленте ни в коем случае нельзя сверлить;

5. Разработать полезные методы обнаружения сломанных буровых коронок;

6. Многие производители выполнили очистку пор пылесборника под высоким давлением и удаление пыли после сверления, что может быть реализовано;

7. Процесс удаления заусенцев перед погружением меди должен включать ультразвуковую промывку и промывку под высоким давлением (давление выше 50 кг / см2).