Mõned probleemid ja kuidas neid kontrollida PCB pistikumehhanism on see, mida paljud inimesed tahavad teada, nii et see artikkel toob teieni need teadmised.

Esiteks probleemi põhjus

PCB-tootjate tootmistäpsuse pideva paranemisega muutuvad PCB-trükkplaatidega toodetud läbiva auguga trükkplaatide tootjad järjest väiksemaks. Seoses mehaaniliselt puuritud tootmisplaatidega on 0.3 mm läbimõõduga augud normaalne ja 0.25 mm või isegi 0.15 mm on samuti lõpmatu. Kui ava väheneb, on see pikutav läbiva augu kork. Pärast augu ummistamist puruneb plaat sageli purunemata. Elektriline mõõtmine ei saa mõõta alust ja lõpuks voolab klienti. Pärast kõrgel temperatuuril keevitamist, termilist šokki ja isegi kokkupanekut on rakendus ainult idaaknas. Praegu on liiga hilja selle üle järele mõelda!

Kui saate alustada tootmisprotsessist, saate avade korgid ükshaaval kasutada, et vältida halba ummistumist. See on parim viis kvaliteedi parandamiseks. Proovisin isiklikult arutada protsessi mõne pistiku mehhanismi ja pakkuda mõningaid kasulikke töömeetodeid, et vältida või vähendada halbade ummistuste esinemist.

Teiseks analüüsige iga protsessi halbade aukude pistikuid

Me kõik teame, et trükkplaatide tootjatel on puurimine, kummide eemaldamine, vase katmine, katmine, graafiline töötlemine, graafiline katmine ja muud olulised trükkplaatide valmistamise ja aukude töötlemise protsessid. Seetõttu resolutsioon auk plug on ka ma ükshaaval. Tutvustage iga protsessi.

Puur

Puurimisel tekkinud augukorgid on peamiselt järgmist tüüpi ning objektilõigud on toodud alloleval joonisel.

Tihe

Võtame selle kokku: sellest hoolimata pole minu inimene väga tasane puurimine. Kuid tegelikkuses on puurimine endiselt üks peamisi halva ummistuse juhtumeid. Autori statistilise analüüsi järgi selgub, et 35% aukudest ei ole vaske ning puurimisel tekkinud aukude ummistus on väga halb. Seetõttu on puurimise juhtimine halva pistiku juhtimise fookuses. Arvan, et peamised kontrollpunktid on järgmised aspektid:

1. Vastavalt katsetulemustele, mitte traditsioonilised meistrid, kes tuginevad praktikakogemusele mõistlike puurimisparameetrite tuvastamiseks (allpool olev nuga on liiga kiire ja pistik lihtne);

2. Puurseadme ajastuse reguleerimine;

3. Tagada tolmu kogumine;

4. Oluline on teada, et puur puurib lindi augud, et liim auku tuua, selle asemel et linti ise auku sisestada. Seetõttu ei tohiks puurit kunagi lindile puurida;

5. Töötada välja kasulikud meetodid katkiste puuriterade tuvastamiseks;

6. Paljud tootjad on pärast puurimist teostanud kõrgsurveõhu tolmukollektori pooride ja tolmueemaldustöötluse, mida saab rakendada;

7. Enne vase uppumist tuleks puhastada ultraheliga ja kõrgsurvepesuga (rõhk üle 50KG/CM2).