ზოგიერთი პრობლემა და როგორ გავაკონტროლოთ PCB დანამატის მექანიზმი არის ის, რაც ბევრს სურს იცოდეს, ასე რომ, ეს სტატია მოგაწვდით ამ ცოდნას.

პირველ რიგში, პრობლემის მიზეზი

PCB მწარმოებლების დამზადების სიზუსტის მუდმივი გაუმჯობესებით, PCB ბეჭდური სქემებით წარმოებული ხვრელების მქონე მიკროსქემის მწარმოებლები სულ უფრო და უფრო მცირდებიან. რაც შეეხება მექანიკურად გაბურღულ საწარმოო დაფებს, 0.3 მმ დიამეტრის ნახვრეტები ნორმალურია და 0.25 მმ ან თუნდაც 0.15 მმ ასევე უსასრულოა. როგორც დიაფრაგმა მცირდება, ეს არის ნახვრეტიანი საცობი. ხვრელის ჩაკეტვის შემდეგ, ფირფიტა ხშირად იშლება გატეხვის გარეშე. ელექტრული საზომი ვერ გაზომავს ბაზას და საბოლოოდ მიედინება კლიენტში. მაღალტემპერატურული შედუღების, თერმული შოკის და თუნდაც შეკრების შემდეგ, აპლიკაცია მხოლოდ ისტ ფანჯარაშია. ამაზე ფიქრი უკვე გვიანია!

თუ თქვენ შეგიძლიათ დაიწყოთ წარმოების პროცესიდან, შეგიძლიათ ნახვრეტის საცობები სათითაოდ ამუშავოთ, რათა თავიდან აიცილოთ ცუდი ჩაკეტვა. ეს იქნება საუკეთესო გზა ხარისხის გასაუმჯობესებლად. მე პირადად ვცდილობდი განმეხილა პროცესიდან ზოგიერთი შტეფსელის მექანიზმი და მომეწოდებინა რამდენიმე სასარგებლო ოპერაციული მეთოდი, რათა თავიდან აგვეცილებინა ან შემემცირებინა ცუდი ჩაკეტვის შემთხვევები.

მეორე, გაანალიზეთ ცუდი ხვრელის შტეფსელი თითოეულ პროცესში

ჩვენ ყველამ ვიცით, რომ PCB მწარმოებლებს აქვთ ბურღვა, გაწმენდა, სპილენძის მოპირკეთება, მოოქროვილი, გრაფიკული დამუშავება, გრაფიკული მოოქროვილი და სხვა ძირითადი პროცესები PCB ბეჭდური მიკროსქემის დაფის წარმოებასა და ხვრელების დამუშავებაში. ამიტომ, ხვრელის დანამატის გარჩევადობა ასევე არის მე სათითაოდ. თითოეული პროცესის გაცნობა.

Drilling

ბურღვის შედეგად გამოწვეულ ხვრელებს ძირითადად შემდეგი ტიპები აქვთ და ობიექტის ნაჭრები ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში.

შეჯამება

მოდით შევაჯამოთ: ამის მიუხედავად, ჩემი ადამიანი არ არის ძალიან ბრტყელი ბურღვა. თუმცა, სინამდვილეში, ბურღვა კვლავ ცუდი ჩაკეტვის ერთ-ერთი მთავარი შემთხვევაა. ავტორის სტატისტიკური ანალიზის მიხედვით, აღმოჩნდა, რომ ხვრელების 35%-ს არ აქვს სპილენძი, ხოლო ბურღვის შედეგად გამოწვეული ნახვრეტის ჩაკეტვა ძალიან ცუდია. აქედან გამომდინარე, ბურღვის კონტროლი არის ცუდი დანამატის კონტროლის აქცენტი. ვფიქრობ, შემდეგი ასპექტები არის ძირითადი საკონტროლო პუნქტები:

1. ექსპერიმენტული შედეგების მიხედვით, ვიდრე ტრადიციული ოსტატები ეყრდნობიან შეგირდობის გამოცდილებას გონივრული ბურღვის პარამეტრების დასადგენად (ქვემოდან დანა ძალიან სწრაფია და შტეფსელი მარტივია);

2. საბურღი დანადგარის დროის რეგულირება;

3. უზრუნველყოს მტვრის შეგროვება;

4. მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ, რომ საბურღი ბურღავს ხვრელებს ფირზე წებოს ხვრელში მოსაყვანად და არა თავად ლენტის ჩასმის ხვრელში. ამიტომ, საბურღი არ უნდა გაიბურღოს ფირზე ნებისმიერ დროს;

5. სასარგებლო მეთოდების შემუშავება გატეხილი საბურღი ბიტების გამოსავლენად;

6. ბევრმა მწარმოებელმა ჩაატარა მაღალი წნევის ჰაერის მტვრის შემგროვებელი ფორები და მტვრის მოცილება ბურღვის შემდეგ, რაც შეიძლება განხორციელდეს;

7. სპილენძის ჩაძირვამდე გამწმენდი პროცესი უნდა იყოს ულტრაბგერითი რეცხვა და მაღალი წნევით (50 კგ/სმ2-ზე მეტი წნევა).