- 08
- Nov
PCB ප්ලග් යාන්ත්‍රණය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?
සමහර ගැටළු සහ පාලනය කරන්නේ කෙසේද PCB ප්ලග් යාන්ත්‍රණය යනු බොහෝ දෙනෙකුට දැන ගැනීමට අවශ්‍ය දෙයයි, එබැවින් මෙම ලිපිය ඔබට මෙම දැනුම ගෙන එයි.
පළමුව, ගැටලුවේ හේතුව
PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, PCB මුද්‍රිත පරිපථ මගින් නිපදවන හරහා සිදුරු පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින් කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතී. යාන්ත්‍රිකව සිදුරු කරන ලද නිෂ්පාදන පුවරු සම්බන්ධයෙන්, 0.3mm විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු හරහා සාමාන්‍ය වන අතර 0.25mm හෝ 0.15mm පවා අනන්තය. විවරය අඩු වන විට, එය සිදුරු හරහා ප්ලග් එකකි. සිදුර සවි කිරීමෙන් පසු, තහඩුව නොකැඩී කැඩී යයි. විද්යුත් මිනුම් පදනම මැනිය නොහැකි අතර, අවසානයේ සේවාදායකයා වෙත ගලා යයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙල්ඩින්, තාප කම්පනය සහ එකලස් කිරීමෙන් පසුව, යෙදුම නැගෙනහිර කවුළුවෙහි පමණි. දැන් ඒ ගැන ආවර්ජනය කිරීමට ප්‍රමාද වැඩියි!
ඔබට නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් ආරම්භ කළ හැකි නම්, නරක අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා සිදුරු ප්ලග් එකින් එක ක්රියාත්මක කළ හැකිය. ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳම මාර්ගය මෙය වනු ඇත. මම පුද්ගලිකව ක්රියාවලියෙන් සමහර ප්ලග් වල යාන්ත්‍රණය සාකච්ඡා කිරීමට උත්සාහ කළ අතර, නරක අවහිර වීම වැළැක්වීමට හෝ අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් මෙහෙයුම් ක්රම කිහිපයක් ලබා දෙන්නෙමි.
දෙවනුව, එක් එක් ක්රියාවලිය තුළ නරක සිදුරු ප්ලග් විශ්ලේෂණය කරන්න
PCB නිෂ්පාදකයින් සතුව PCB මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සහ සිදුරු සැකසීමේදී විදුම්, degumming, copper plating, plating, graphics processing, graphics plating සහ අනෙකුත් ප්රධාන ක්‍රියාවලීන් ඇති බව අපි කවුරුත් දනිමු. එබැවින්, සිදුරු ප්ලග් එකේ විභේදනය ද I will එක එක වේ. එක් එක් ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙන්න.
විදුම්
කැණීමෙන් ඇති වන සිදුරු ප්ලග් ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වෙන වර්ග ඇති අතර වස්තු පෙති පහත රූපයේ දැක්වේ.
සාරාංශ ගත කරන්න
අපි එය සාරාංශ කරමු: එසේ තිබියදීත්, මගේ පුද්ගලයා ඉතා පැතලි කැණීම් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, යථාර්ථයේ දී, විදුම් තවමත් නරක ප්ලග් වල ප්රධාන සිදුවීම් වලින් එකකි. කතුවරයාගේ සංඛ්‍යාලේඛන විශ්ලේෂණයට අනුව, සිදුරුවලින් 35% ක් තඹ නොමැති බව සොයාගෙන ඇති අතර, කැණීමෙන් සිදුරු ප්ලග් කිරීම ඉතා දුර්වල ය. එබැවින්, විදුම් පාලනය දුර්වල ප්ලග් පාලනයේ අවධානය යොමු කරයි. පහත සඳහන් අංග ප්රධාන පාලන ලක්ෂ්‍ය යැයි මම සිතමි:
1. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලට අනුව, සාම්ප්‍රදායික ස්වාමිවරුන් ආධුනිකත්ව අත්දැකීම් මත විශ්වාසය තැබීමට වඩා සාධාරණ විදුම් පරාමිතීන් හඳුනා ගැනීම (පහත ඇති පිහිය ඉතා වේගවත් වන අතර ප්ලග් එක සරලයි);
2. විදුම් යන්ත්රයේ කාල ගැලපීම;
3. දූවිලි එකතු කිරීම සහතික කිරීම;
4. ටේප් එක සිදුරට ඇතුල් කරනවාට වඩා, සිදුර තුළට මැලියම් ගෙන ඒම සඳහා සරඹ බිට් ටේප් එකේ සිදුරු විදින බව දැන ගැනීම වැදගත්ය. එමනිසා, සරඹය ඕනෑම අවස්ථාවක ටේප් මත සිදුරු නොකළ යුතුය;
5. කැඩුණු සරඹ බිටු හඳුනා ගැනීමට ප්රයෝජනවත් ක්රම සංවර්ධනය කිරීම;
6. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් විසින් ක්රියාත්මක කළ හැකි ඉහළ පීඩන වායු දූවිලි එකතු කරන්නා සිදුරු සහ විදුම් පසු දූවිලි ඉවත් ප්රතිකාර සිදු කර ඇත;
7. තඹ ගිල්වීමට පෙර deburring ක්රියාවලිය අතිධ්වනික සේදීම සහ අධි පීඩන සේදීම (50KG/CM2 ට වැඩි පීඩනය) විය යුතුය.