Dažas problēmas un kā to kontrolēt PCB spraudņa mehānisms ir tas, ko daudzi cilvēki vēlas uzzināt, tāpēc šis raksts sniedz jums šīs zināšanas.

Pirmkārt, problēmas cēlonis

Nepārtraukti uzlabojoties PCB ražotāju ražošanas precizitātei, PCB iespiedshēmu ražoto caurumu caurumu shēmas plates ražotāji kļūst arvien mazāki. Attiecībā uz mehāniski urbtiem ražošanas dēļiem caurumi ar diametru 0.3 mm ir normāli, un 0.25 mm vai pat 0.15 mm arī ir bezgalīgs. Diafragmas atvērumam samazinoties, tas paliek cauri cauruma aizbāznis. Pēc cauruma aizbāzšanas plāksne bieži saplīst, nesalaužot. Elektriskais mērījums nevar izmērīt bāzi un visbeidzot ieplūst klientā. Pēc augstas temperatūras metināšanas, termiskā trieciena un pat montāžas, pielietojums ir tikai East Window. Tagad ir par vēlu to pārdomāt!

Ja varat sākt no ražošanas procesa, varat darbināt caurumu aizbāžņus pa vienam, lai novērstu sliktu aizsērēšanu. Tas būs labākais veids, kā uzlabot kvalitāti. Es personīgi mēģināju apspriest dažu procesa aizbāžņu mehānismu un sniegt dažas noderīgas darbības metodes, lai novērstu vai samazinātu sliktas aizsērēšanas rašanos.

Otrkārt, analizējiet sliktos caurumu aizbāžņus katrā procesā

Mēs visi zinām, ka PCB ražotāji veic urbšanu, attīrīšanu, vara pārklājumu, apšuvumu, grafisko apstrādi, grafisko apšuvumu un citus galvenos procesus PCB iespiedshēmas plates ražošanā un caurumu apstrādē. Tāpēc cauruma spraudņa izšķirtspēja ir arī es pa vienam. Iepazīstieties ar katru procesu.

Urbšana

Urbšanas radītajiem caurumu aizbāžņiem galvenokārt ir šādi veidi, un objektu šķēles ir parādītas attēlā zemāk.

Rezumējot

Apkoposim: neskatoties uz to, mans cilvēks nav ļoti līdzens urbis. Tomēr patiesībā urbšana joprojām ir viens no galvenajiem sliktas pieslēgšanas gadījumiem. Saskaņā ar autora statistisko analīzi ir konstatēts, ka 35% urbumu nav vara, un urbšanas radītais caurumu aizsprostojums ir ļoti vājš. Tāpēc urbšanas kontrole ir sliktas spraudņa kontroles uzmanības centrā. Manuprāt, galvenie kontroles punkti ir šādi aspekti:

1. Saskaņā ar eksperimentālajiem rezultātiem, nevis tradicionālie meistari, kuri paļaujas uz mācekļa pieredzi, lai noteiktu saprātīgus urbšanas parametrus (zemāk redzamais nazis ir pārāk ātrs un kontaktdakša ir vienkārša);

2. Urbšanas iekārtas laika regulēšana;

3. Nodrošināt putekļu savākšanu;

4. Ir svarīgi zināt, ka urbjmašīna urbj lentē caurumus, lai līmi ievestu caurumā, nevis pašu lenti ievieto caurumā. Tāpēc sējmašīnu nekādā gadījumā nevajadzētu urbt uz lentes;

5. Izstrādāt noderīgas metodes salūzušu urbju noteikšanai;

6. Daudzi ražotāji ir veikuši augstspiediena gaisa putekļu savācēja poru un putekļu noņemšanas apstrādi pēc urbšanas, ko var īstenot;

7. Pirms vara nogrimšanas atsērēšanas procesam ir jābūt ultraskaņas mazgāšanai un augsta spiediena mazgāšanai (spiediens virs 50KG/CM2).