Nogle problemer og hvordan man kontrollerer PCB stikmekanisme er, hvad mange mennesker ønsker at vide, så denne artikel bringer dig denne viden.

For det første årsagen til problemet

Med den løbende forbedring af PCB-producenternes fremstillingspræcision bliver producenterne af gennemhullede kredsløb fremstillet af PCB-trykte kredsløb mindre og mindre. Med hensyn til mekanisk borede produktionsplader er gennemgående huller med en diameter på 0.3 mm normale, og 0.25 mm eller endda 0.15 mm er også uendelige. Når blænden falder, er den en dvælende stikprop. Efter tilstopning af hullet knækker pladen ofte uden at gå i stykker. Den elektriske måling kan ikke måle basen og strømmer til sidst ind i klienten. Efter højtemperatursvejsning, termisk chok og jævn montering er applikationen kun i East Window. Det er for sent at reflektere over det nu!

Hvis du kan starte fra fremstillingsprocessen, kan du betjene hulpropperne en efter en for at forhindre dårlig tilstopning. Dette vil være den bedste måde at forbedre kvaliteten på. Jeg forsøgte personligt at diskutere mekanismen for nogle stik fra processen og give nogle nyttige betjeningsmetoder til at forhindre eller reducere forekomsten af ​​dårlig tilstopning.

For det andet, analyser de dårlige hulpropper i hver proces

Vi ved alle, at PCB-producenter har boring, digumering, kobberplettering, plettering, grafisk bearbejdning, grafisk plettering og andre større processer inden for fremstilling af printkort og hulbehandling. Derfor er opløsningen af ​​hulproppen også vil jeg en efter en. Introducer hver proces.

Boring

Hulpropperne forårsaget af boring har hovedsageligt følgende typer, og objektskiverne er vist på nedenstående figur.

Opsummer

Lad os opsummere det: På trods af dette er min person ikke særlig fladborende. Men i virkeligheden er boring stadig et af de vigtigste tilfælde af dårlig tilstopning. Ifølge forfatterens statistiske analyse viser det sig, at 35 % af hullerne ikke har kobber, og hultilstopningen forårsaget af boring er meget dårlig. Derfor er borekontrol i fokus for dårlig stikkontrol. Jeg tror, ​​at følgende aspekter er de vigtigste kontrolpunkter:

1. Ifølge de eksperimentelle resultater, snarere end de traditionelle mestre, der er afhængige af lærlingeerfaring til at identificere rimelige boreparametre (kniven nedenfor er for hurtig, og proppen er enkel);

2. Timing justering af borerig;

3. Sørg for støvopsamling;

4. Det er vigtigt at vide, at boret borer huller i tapen for at bringe limen ind i hullet, i stedet for at indsætte selve tapen i hullet. Derfor bør boret ikke bores på båndet på noget tidspunkt;

5. Udvikle nyttige metoder til at opdage knækkede bor;

6. Mange producenter har udført højtryks luft støvsamler porer og støvfjernelse behandling efter boring, som kan implementeres;

7. Afgratningsprocessen før kobbersænkning bør være ultralydsvask og højtryksvask (tryk over 50 kg/cm2).