کچھ مسائل اور ان پر قابو پانے کا طریقہ پی سی بی پلگ میکانزم وہ ہے جسے بہت سے لوگ جاننا چاہتے ہیں، لہذا یہ مضمون آپ کو یہ علم لاتا ہے۔

سب سے پہلے، مسئلہ کی وجہ

پی سی بی مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کی درستگی میں مسلسل بہتری کے ساتھ، پی سی بی کے پرنٹ شدہ سرکٹس کے ذریعہ تیار کردہ ویا ہول سرکٹ بورڈز چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جارہے ہیں۔ میکانکی طور پر ڈرل کیے گئے پروڈکشن بورڈز کے بارے میں، 0.3 ملی میٹر قطر کے سوراخوں کے ذریعے ہونا معمول ہے، اور 0.25 ملی میٹر یا حتیٰ کہ 0.15 ملی میٹر بھی لامحدود ہے۔ جیسا کہ یپرچر کم ہوتا ہے، یہ ایک طویل سوراخ کے ذریعے پلگ ہے۔ سوراخ کو پلگ کرنے کے بعد، پلیٹ اکثر توڑے بغیر ٹوٹ جاتی ہے۔ بجلی کی پیمائش بنیاد کی پیمائش نہیں کر سکتی، اور آخر کار کلائنٹ میں بہتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی ویلڈنگ، تھرمل جھٹکا اور یہاں تک کہ اسمبلی کے بعد، درخواست صرف مشرقی ونڈو میں ہے. اب اس پر غور کرنے میں بہت دیر ہو چکی ہے!

اگر آپ مینوفیکچرنگ کے عمل سے شروع کر سکتے ہیں، تو آپ ہول پلگ کو ایک ایک کر کے کام کر سکتے ہیں تاکہ خراب جمنا کو روکا جا سکے۔ یہ معیار کو بہتر بنانے کا بہترین طریقہ ہوگا۔ میں نے ذاتی طور پر اس عمل سے کچھ پلگس کے طریقہ کار پر بات کرنے کی کوشش کی، اور خراب کلجنگ کی موجودگی کو روکنے یا کم کرنے کے لیے آپریشن کے کچھ مفید طریقے فراہم کرنے کی کوشش کی۔

دوسرا، ہر عمل میں خراب ہول پلگ کا تجزیہ کریں۔

ہم سب جانتے ہیں کہ پی سی بی کے مینوفیکچررز کے پاس ڈرلنگ، ڈیگمنگ، کاپر پلیٹنگ، پلیٹنگ، گرافکس پروسیسنگ، گرافکس پلاٹنگ اور پی سی بی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ اور ہول پروسیسنگ میں دیگر اہم عمل ہیں۔ لہذا، سوراخ پلگ کی قرارداد بھی ہے میں ایک ایک کرکے کروں گا. ہر عمل کو متعارف کروائیں۔

سوراخ کرنے والی

سوراخ کرنے والے ہول پلگ بنیادی طور پر درج ذیل اقسام کے ہوتے ہیں، اور آبجیکٹ کے ٹکڑے نیچے دی گئی تصویر میں دکھائے گئے ہیں۔

مختصر

آئیے اس کا خلاصہ کریں: اس کے باوجود، میرا شخص بہت فلیٹ ڈرلنگ نہیں ہے۔ تاہم، حقیقت میں، ڈرلنگ اب بھی خراب پلگنگ کے اہم واقعات میں سے ایک ہے۔ مصنف کے شماریاتی تجزیے کے مطابق، یہ پایا گیا ہے کہ 35% سوراخوں میں تانبا نہیں ہے، اور سوراخ کرنے کی وجہ سے ہونے والا سوراخ بہت خراب ہے۔ لہذا، ڈرلنگ کنٹرول ناقص پلگ کنٹرول کا مرکز ہے۔ میرے خیال میں درج ذیل پہلو بنیادی کنٹرول پوائنٹس ہیں:

1. تجرباتی نتائج کے مطابق، روایتی ماسٹرز کے بجائے ڈرلنگ کے معقول پیرامیٹرز کی شناخت کے لیے اپرنٹس شپ کے تجربے پر انحصار کرتے ہیں (نیچے چھری بہت تیز ہے اور پلگ سادہ ہے)؛

2. ڈرلنگ رگ کی ٹائمنگ ایڈجسٹمنٹ؛

3. دھول جمع کرنے کو یقینی بنائیں۔

4. یہ جاننا ضروری ہے کہ ڈرل بٹ ٹیپ کو سوراخ میں داخل کرنے کے بجائے گلو کو سوراخ میں لانے کے لیے ٹیپ میں سوراخ کرتا ہے۔ لہذا، ڈرل کو کسی بھی وقت ٹیپ پر ڈرل نہیں کیا جانا چاہئے؛

5. ٹوٹے ہوئے ڈرل بٹس کا پتہ لگانے کے لیے مفید طریقے تیار کریں۔

6. بہت سے مینوفیکچررز نے ہائی پریشر ایئر ڈسٹ کلیکٹر کے چھیدوں اور ڈرلنگ کے بعد دھول ہٹانے کا علاج کیا ہے، جو لاگو کیا جا سکتا ہے؛

7. تانبے کے ڈوبنے سے پہلے ڈیبرنگ کا عمل الٹراسونک واشنگ اور ہائی پریشر واشنگ (50KG/CM2 سے اوپر پریشر) ہونا چاہیے۔