برخی از مشکلات و نحوه کنترل PCB مکانیسم دوشاخه چیزی است که بسیاری از مردم می خواهند بدانند، بنابراین این مقاله این دانش را برای شما به ارمغان می آورد.

اول، علت مشکل

با بهبود مستمر دقت تولید تولیدکنندگان PCB، تولیدکنندگان بردهای مدار سوراخ دار تولید شده توسط مدارهای چاپی PCB کوچکتر و کوچکتر می شوند. در مورد تخته‌های تولیدی با حفاری مکانیکی، سوراخ‌هایی با قطر 0.3 میلی‌متر طبیعی است و 0.25 میلی‌متر یا حتی 0.15 میلی‌متر نیز بی‌نهایت است. همانطور که دیافراگم کاهش می یابد، یک پلاگین از طریق سوراخ طولانی است. پس از بستن سوراخ، صفحه اغلب بدون شکستن می شکند. اندازه گیری الکتریکی نمی تواند پایه را اندازه گیری کند و در نهایت به سمت مشتری جریان می یابد. پس از جوشکاری در دمای بالا، شوک حرارتی و حتی مونتاژ، کاربرد فقط در پنجره شرقی است. الان برای تأمل در مورد آن خیلی دیر است!

اگر می‌توانید از فرآیند تولید شروع کنید، می‌توانید شمع‌های سوراخ را یکی یکی کار کنید تا از گرفتگی بد جلوگیری کنید. این بهترین راه برای بهبود کیفیت خواهد بود. من شخصاً سعی کردم در مورد مکانیسم برخی از دوشاخه ها از فرآیند بحث کنم و برخی از روش های عملکرد مفید را برای جلوگیری یا کاهش وقوع گرفتگی بد ارائه کنم.

دوم، شاخه های سوراخ بد را در هر فرآیند تجزیه و تحلیل کنید

همه ما می دانیم که تولید کنندگان PCB دارای حفاری، صمغ زدایی، آبکاری مس، آبکاری، پردازش گرافیکی، آبکاری گرافیکی و سایر فرآیندهای اصلی در تولید برد مدار چاپی PCB و پردازش سوراخ هستند. بنابراین، وضوح پلاگین سوراخ نیز یک به یک است. هر فرآیند را معرفی کنید.

حفر

سوراخ های ایجاد شده در اثر حفاری عمدتاً دارای انواع زیر هستند و برش های جسم در شکل زیر نشان داده شده است.

خلاصه کردن

بیایید آن را خلاصه کنیم: با وجود این، شخص من حفاری چندان صافی ندارد. با این حال، در واقعیت، حفاری هنوز یکی از حوادث اصلی اتصال بد است. با توجه به تجزیه و تحلیل آماری نویسنده، مشخص شده است که 35٪ از سوراخ ها مس ندارند و بسته شدن سوراخ ناشی از حفاری بسیار ضعیف است. بنابراین، کنترل حفاری تمرکز کنترل ضعیف پلاگین است. من فکر می کنم جنبه های زیر نکات اصلی کنترل هستند:

1. با توجه به نتایج تجربی، به جای تکیه استادان سنتی به تجربه کارآموزی برای شناسایی پارامترهای حفاری معقول (چاقوی زیر خیلی سریع است و دوشاخه ساده است).

2. تنظیم زمان بندی دکل حفاری.

3. از جمع آوری گرد و غبار اطمینان حاصل کنید.

4. مهم است بدانید که مته به جای اینکه خود نوار را داخل سوراخ کند، نوار را سوراخ می کند تا چسب را وارد سوراخ کند. بنابراین، مته نباید در هر زمان بر روی نوار سوراخ شود.

5. روش های مفیدی برای تشخیص مته های شکسته ایجاد کنید.

6. بسیاری از تولید کنندگان منافذ جمع کننده گرد و غبار هوا با فشار بالا و درمان حذف گرد و غبار پس از حفاری را انجام داده اند که می تواند اجرا شود.

7. فرآیند تخلیه قبل از غرق شدن مس باید شستشوی اولتراسونیک و شستشوی با فشار بالا (فشار بالای 50KG/CM2) باشد.