Néhány probléma és hogyan lehet ellenőrizni a PCB A dugós mechanizmust sokan szeretnék tudni, ezért ez a cikk ezeket az ismereteket mutatja be.

Először is a probléma oka

A NYÁK-gyártók gyártási precizitásának folyamatos fejlesztésével egyre kisebbek a NYÁK nyomtatott áramkörök által gyártott átmenő lyukú áramkörök gyártói. A mechanikusan fúrt gyártótábláknál a 0.3 mm átmérőjű furatok normálisak, és a 0.25 mm vagy akár 0.15 mm is végtelen. Ahogy a rekesznyílás csökken, ez egy elhúzódó átmenő lyukdugó. A lyuk betömése után a lemez gyakran eltörik anélkül, hogy eltörne. Az elektromos mérés nem tudja mérni a bázist, végül befolyik a kliensbe. Magas hőmérsékletű hegesztés, hősokk és akár összeszerelés után az alkalmazás csak a keleti ablakban lehetséges. Most már túl késő ezen elmélkedni!

Ha ki tudja kezdeni a gyártási folyamatot, akkor a lyukdugókat egyenként működtetheti, hogy megakadályozza a rossz eltömődést. Ez lesz a legjobb módja a minőség javításának. Én személyesen próbáltam megvitatni néhány dugulás mechanizmusát a folyamatból, és néhány hasznos műveleti módszert kínáltam a rossz eltömődések megelőzésére vagy csökkentésére.

Másodszor, elemezze a rossz lyukdugókat az egyes folyamatokban

Mindannyian tudjuk, hogy a NYÁK-gyártók fúrást, gyantamentesítést, rézbevonatot, bevonatot, grafikai feldolgozást, grafikus bevonatot és más fontos folyamatokat alkalmaznak a nyomtatott áramköri lapok gyártásában és a furatfeldolgozásban. Ezért a lyukdugó felbontását is egyenként fogom. Mutassa be az egyes folyamatokat.

Fúrás

A fúrás okozta lyukdugóknak főleg a következő típusai vannak, a tárgyszeleteket az alábbi ábra mutatja.

Foglalja össze

Összefoglalva: ennek ellenére az én személyem nem túl lapos fúrás. A valóságban azonban a fúrás még mindig a rossz dugulás egyik fő incidense. A szerző statisztikai elemzése szerint kiderül, hogy a furatok 35%-a nem tartalmaz rezet, és a fúrás okozta lyukdugulások nagyon rosszak. Ezért a fúrásszabályozás a rossz dugaszszabályozás középpontjában áll. Szerintem a következő szempontok a fő ellenőrzési pontok:

1. A kísérleti eredmények szerint nem a hagyományos mesterek, akik a gyakornoki gyakorlatra támaszkodnak az ésszerű fúrási paraméterek meghatározásában (a lenti kés túl gyors és a dugó egyszerű);

2. A fúróberendezés időzítésének beállítása;

3. Biztosítsa a por összegyűjtését;

4. Fontos tudni, hogy a fúrófej lyukakat fúr a szalagba, hogy a ragasztót a furatba vigye, ahelyett, hogy magát a szalagot helyezné be a furatba. Ezért a fúrót soha nem szabad a szalagra fúrni;

5. Hasznos módszerek kidolgozása a törött fúrószárak észlelésére;

6. Sok gyártó végzett nagynyomású levegő porgyűjtő pórusokat és fúrás után poreltávolító kezelést, ami megvalósítható;

7. A rézsüllyesztés előtti sorjázási eljárás legyen ultrahangos mosás és nagynyomású mosás (50KG/CM2 feletti nyomás).